[发明专利]一种线圈包带机

说明书

本发明公开了一种线圈包带机，包括包带链轮，固定带轮及动带轮、节距轴、支撑轴和传动机构，固定带轮左端面上设有与带轮安装座上的弧形槽相配的耳板，此耳板上设有与支撑在带轮安装座体内的轴相转动配合的孔，所述带轮安装座的右端面为两个分别向外倾斜的斜面，所述带轮安装座呈对称固定于包带链轮的右端面上，所述节距轴为前后两个节距轴，此两节距轴间的距离大于线圈的厚度，上述两节距轴上均设有齿轮分别与蜗轮传动机构中的输出轴上的齿轮啮合。本发明具有包带效率高和价格低的显著优点。

技术领域

本发明涉及一种线圈制作技术，特别是线圈包带机。

背景技术

线圈成型之后需要在线圈体上包扎绝缘云母带，一般需包扎十余层，工作量较大。专利为201020679038.3的实用新型专利，公开了一种云母包带机，包括有节距控制机构、包带机构和驱动机构，包带机构有两个包带轮。这种包带机虽然比手工包带的效率提高了，但存在的问题是，手动将线圈放置到机内后，人工把两个带轮上的云母带在线圈体上缠绕2-3圈后，启动电机进行包带，当线圈从左端包到右端头时，还需要重复包带多次才能达到所需的层数，由于设备的缺陷，线圈不能自右向左移动包带，此时需将两个云母带剪断，线圈退回后，再将云母带手工缠绕到线圈2-3圈后，再次启动电机进行包带。因此该包带机的效率低。专利号为200710171704.5，名称为线圈包带机的发明专利，该包带机在缠绕云母带过程中不需要手扶持线圈，由机器自动进行缠绕，但仍然需要剪断云母带，重新使线圈返回到原位并手工缠绕云母带2-3圈后，启动电机自动包带，这种自动包带机，只是在包带过程中不需要手持线圈了，而包带效率提高不明显，但其售价高达数十万元。

发明内容

本发明目的是提供一种包带效率高且价格低的一种线圈包带机。

实现本发明目的的技术方案是，一种线圈包带机，包括包带链轮，固定带轮及动带轮、节距轴、支撑轴和传动机构，其特征在于：固定带轮左端面上设有与带轮安装座上的弧形槽相配的耳板，此耳板上设有与支撑在带轮安装座体内的轴相转动配合的孔，所述带轮安装座的右端面为两个分别向外倾斜的斜面，所述带轮安装座呈对称固定于包带链轮的右端面上，所述节距轴为前后两个节距轴，此两节距轴间的距离大于线圈的厚度，上述两节距轴上均设有齿轮分别与蜗轮传动机构中的输出轴上的齿轮啮合，所述带轮安装座上设有下述锁定机构中的一种：在带轮安装座右端的两斜面内各设有一磁铁；在带轮安装座右端面的环形端面上对称设有两个弹性的菱形开口插座分别与固定带轮左端上的菱形插头相配；带轮安装座上、下端面上分别设有一盲孔，弹簧和钢球置于此盲孔中，固定带轮的左端面的上、下侧分别设有向外伸的锁定板，在此外伸的锁定板的内表面上分别设有与所述盲孔中的钢球相配的球窝。

本发明与现有技术比较具有包带效率高和价格低的显著优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是带轮向内倾斜状态示意图；图4是带轮向外倾斜状态示意图；图5是带轮与安装座连接结构示意图；图6是带轮锁定机构示意图；图7是带轮另一种锁定机构示意图；图8是双节距轴的传动原理示意图。

具体实施方式

结合下述实施例对本发明作详细说明，本发明为解决现有包带机不能连续不停机完成包带工作，对201020679038.3实用新型专利作出改进，首先对带轮与带轮安装座的连接结构作改进，使带轮2轴线相对包带链轮1轴线间的夹角角度的连接结构变为可调节的结构，带轮为分体结构，即固定带轮10和动带轮11，固定带轮的左端设有耳板置于带轮安装座的弧形槽中，带轮安装座槽的两侧壁孔内有一轴与所述固定带轮耳板13上的孔相转配，带轮的安装座15的右端面为中心高两端低的两个斜面，在带轮的安装座15的两个斜面内各设有一块磁铁14，动带轮的中心处设有台阶孔，其中小直径孔与锁紧轴相配，锁紧弹簧设在台阶孔的环形端面与锁紧轴的手轮之间的锁紧轴上，锁紧轴的左端为螺纹柱体与固定带轮中心处的螺纹孔相配（参见图5）。