[发明专利]超声波逆流无毒提取紫杉醇的生产系统及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及以红豆杉植株为原料，提取紫杉醇的生产设备及工艺，具体来说涉及一种超声波逆流无毒提取紫杉醇的生产系统及工艺，属于医药生物技术领域。

背景技术

紫杉醇是一种从红豆杉植株中获得的具有独特疗效的抗癌天然植物产物，它结构新颖、作用机制独特、活性强，临床用药的需求量越来越大，而现有技术对紫杉醇的提取技术不强，以紫杉醇为成分的药物供应缺口相当大。

目前以现有技术提取紫杉醇时，一般采用化学法和实验室试验中获取少量，传统工艺大多采用敞锅式提取罐中放置红豆杉枝叶，加入提取溶剂并搅拌加热至一定温度，将提取液过滤后储存至储存罐中，经过反复加入提取溶剂反复提取、浓缩干燥制成成品。但是这种常规提取紫杉醇的生产工艺提取时间长，提取率低，溶剂消耗量大，能耗大，工艺流程长，生产不连续，设备占地面积大，自动化程度低。中国专利CN101367852A公开了一种超声波逆流提取甜菊糖苷的方法。其方法使溶剂自下往上经过甜叶菊对甜菊糖苷进行提取，溶液与甜菊叶始终保持高浓度梯度，同时提取过程中利用超声波的空化作用将液体拉成空穴，有效打破有效成分溶出固体时所形成的边界层，有效增大物质分子运动频率和速度，增加溶剂穿透力，加速有效成分的扩散速度，从而提高提取速率。但以上工艺过程不适合紫杉醇的提取，因为生产过程不能自动化操作，反复提取时容易受到外界细菌、杂质的干扰，特别是红豆杉植株中还含有农药残留和“豆衫精油”等有毒物质，制得的紫杉醇数量、质量、精度和纯度达不到生物医药制品的要求。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术不足，提供一种无毒高精度提取紫杉醇的生产设备系统及工艺，该系统及工艺以红豆衫植株经过清洗粉碎处理后的粗品为原料，先进行超声波逆流提取，然后利用脱毒烘干机进行氧化脱毒的方法提纯紫杉醇，进一步优化了提取工艺，达到无污染、高纯度提取紫杉醇的目的。

本发明采用的技术方案是：超声波逆流无毒提取紫杉醇的生产系统，其特征在于包括依次连接的提取设备、脱毒设备、回收设备和与它们分别连接的冷却设备；所述提取设备包括依次连接的上料机、喂料机、搅拌泵、超声波提取管、提渣机、挤渣机、提取液进液泵、提取液储罐和提取液出液泵；所述脱毒设备包括依次连接的氧气包、脱毒烘干机和捕尘器，脱毒烘干机的提取液输入端与提取设备中的提取液出液泵和挤渣机输出端相连接，成品输出端与回收设备中的回收罐相连接；所述回收设备包括溶媒储罐、溶媒进液泵、回收罐、油水分离器和真空浓缩罐，溶媒储罐通过溶媒进液泵与提取设备中的超声波提取管末端相连接，回收罐与真空浓缩罐连接处设置油水分离器，油水分离器溶媒输出端与溶媒储罐相连接；所述冷却设备包括依次连接的清洗罐进液泵、在线清洗罐、提取冷凝器和脱毒回收冷凝器。

所述脱毒烘干机底部安装出渣机，出渣机与捕尘器上端相连接。

所述脱毒烘干机壁上设有视物镜。

所述超声波提取管上设置过滤机和过滤泵。

利用本发明的生产系统提取紫杉醇的工艺步骤包括：

①超声波逆流提取工艺：将红豆杉植株粉颗粒通过上料机和喂料机从超声波提取管一端送入，把溶媒储罐中的提取溶剂用溶媒进液泵从超声波提取管末端输入，使用搅拌泵搅拌使红豆杉植株粉颗粒充分溶于溶剂中，在超声波环境下对混合溶液间接加温30度并不间断搅拌，至红豆杉植株粉颗粒快速溶浸、膨胀、旋转冲击，促使颗粒中的紫杉醇快速析出，超声波逆流浸溶、搅拌、析出时间为2-3小时；

②氧化脱毒吸附工艺：将由过滤机过滤、提渣机提取和挤渣机挤渣后的提取液通过提取出进液泵送入脱毒烘干机中加热，加热同时通过氧气包输入三氧气体，氧化有害物质“豆衫精油”，氧化脱毒时间为1-2小时，待液温逐渐升至50度至70度时，被氧化物质向上浮游至液层顶端中心聚积，用捕尘器将其吸出，充分氧化脱毒的提取液输出到回收罐；

③回收浓缩成品工艺：将回收罐中升温至70度的提取液送入油水分离器进行紫杉醇粗品溶液和溶媒分离，回收溶媒至溶媒储罐，把分离后的紫杉醇粗品溶液注入真空浓缩罐内，间接加温30度，真空吸收溶媒和水分，待洗脱混合液呈稀粥状时取出，放入不锈钢托盘内，进行低温冷冻、干燥24-32小时，待含水分低于6％以下时取出，快速粉碎，计量装袋为成品。

以上工艺步骤，所述红豆杉植株粉颗粒优选为80目；所述提取溶剂优选为1000升含量为75％的乙醇溶液；所述超声波逆流浸溶、搅拌、析出时间优选为3小时；所述氧化脱毒时间优选2小时；所述低温冷冻、干燥时间优选为32小时，有利于获取更多的紫杉醇。