[发明专利]一种玻璃管镀膜载台

说明书

技术领域

本发明属于玻璃管生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种玻璃管镀膜载台。 

背景技术

在玻璃管镀膜设备中，需要将玻璃管置于载台上，送至镀膜设备内进行镀膜。现有的玻璃管镀膜载台一次只能装置少量的玻璃管，且不能很好的实现均匀镀膜，工作效率低且镀膜效果差。 

发明内容

本发明提供一种可提高镀膜质量，实现均匀镀膜的新型玻璃管镀膜载台。 

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种玻璃管镀膜载台包括底盘和顶盘及支撑于二者之间的主支柱，所述底盘为可由外设驱动齿轮带动的齿轮盘，所述底盘上可转动连接有多个沿其周向分布的转盘，玻璃管摆放在玻璃管架上，所述转盘上设有多个支撑所述玻璃管架的支座。 

为使上述技术方案更加完善，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果： 

所述底盘下方设有与其同心布置的大齿轮，所述底盘上固定连接有与所述大齿轮啮合传动的齿轮Ⅳ。 

所述转盘的下方固定连接有与所述大齿轮相啮合的齿轮Ⅰ。 

所述齿轮Ⅳ与所述齿轮Ⅰ均匀交替布置。 

所述转盘下设有与其同轴转动的齿轮Ⅱ，所述支座下方设有与所述齿轮 Ⅱ相啮合的齿轮Ⅲ。 

所述玻璃管架包括立杆及设于所述立杆两端支撑玻璃管的分隔架，所述下方分隔架下设有挡板。 

所述支座中心设有支撑所述立杆的安装孔。 

所述支座为圆柱结构，在所述支座上端面上设有径向连通的凹槽。 

所述顶盘的周向设有与下方所述转盘对应分布的定位盘，所述定位盘上设有与所述安装孔位于同一直线上的定位孔。 

所述定位盘与对应分布的所述转盘间连接有支杆。 

本发明玻璃管镀膜载台与现有技术相比，底盘由外设驱动齿轮带动其转动，在底盘上一周设有多个可自转的转盘，转盘一周设有多个支撑玻璃管架的支座，通过这种周向的分布可扩大对玻璃管的承载数量，实现单次对多根玻璃管进行镀膜。通过一系列的齿轮传动带动各转盘均有序的转动，保证更好更均匀的镀膜。在转盘上的每个支座亦可通过齿轮带动其转动，支座相对与转盘自转，实现转盘上每个支座支撑的玻璃管架均自转，进一步提高镀膜的质量，保证每根玻璃管均匀的镀膜。本发明玻璃管镀膜载台，巧妙的应用了齿轮传动，以实现底盘、转盘及支座的转动，保证玻璃管可在镀膜设备中高效率高质量的完成镀膜。 

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明： 

图1为本发明结构示意图； 

图2为本发明底部齿轮示意图； 

图3为本发明转盘局部放大图； 

图4为图3中A支座局部放大图； 

图5为玻璃管架结构示意图。 

图中标记为：1、底盘，2、顶盘，3、主支柱，4、支杆，5、转盘，6、定位盘，7、大齿轮，8、齿轮Ⅰ，9、齿轮Ⅱ，10、齿轮Ⅲ，11、支座，12、凹槽，13、安装孔，14、定位孔，15、齿轮Ⅳ，16、辅支柱，17、立杆，18、分隔架，19、挡板。 

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。 

本发明玻璃管镀膜载台，如图1所示，包括底盘1和顶盘2及支撑于二者之间的主支柱3，底盘1为可由外设驱动齿轮带动的齿轮盘，主支柱3支撑于底盘1和顶盘2的中心。镀膜设备内设有由电机驱动的齿轮，将镀膜载台送入镀膜设备后使驱动齿轮与底盘1啮合，带动底盘1转动。底盘1上可转动连接有多个沿其周向分布的转盘5，将玻璃管摆放于玻璃管架上，转盘5上设有多个支撑玻璃管架的支座11。 

本发明中，通过齿轮传动带动各转动部件的转动，底盘1下方设有与其同心布置的大齿轮7，大齿轮7与底盘1的相向对面间设有滚珠，保证二者可相对轻松转动。底盘1上固定连接有与大齿轮7啮合传动的齿轮Ⅳ15。齿轮Ⅳ15在底盘1上均匀分布有多个，实现更好更稳定的传动。底盘1转动带动其上固定的齿轮Ⅳ15转动，齿轮Ⅳ15与大齿轮7啮合，带动大齿轮7转动。在每个转盘5的下方均固定连接有与大齿轮7相啮合的齿轮Ⅰ8，大齿轮7带动每个齿轮Ⅰ8转动，从而带动转盘5转动，图2为大齿轮7与齿轮Ⅰ8的示意图。齿轮Ⅳ15与齿轮Ⅰ8均匀交替布置在底盘1的下方，与大齿轮7相啮合，保证传动受力的稳定性。