[发明专利]一种使冷冻粉末快速升温的方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工热熔胶粉“醒料”工艺的技术领域，具体地说是一种使冷冻粉末快速升温的方法。

背景技术

共聚尼龙、共聚酯热熔胶以粉末状态用于纺织衬布的生产过程，因此热熔胶粉生产厂要将颗粒状或块状的热熔胶制成不同粒度分布的粉末。由于共聚尼龙、共聚酯的脆化温度很低，通常为-30℃—-50℃需要在液氮存在下进行深冷粉碎才能得到需要的粒度分布的粉末。

经深冷粉碎后，从粉碎机出来的粉末在-30℃—-20℃左右，需要升温使其达到环境温度，热熔胶行业称为“醒料”。但是，如果直接暴露在空气中升温会由于含在冷冻粉末中的氮气急速气化而使粉末“膨化”。“膨化”的粉末颗粒表面粗糙、堆密度下降影响其流动性能给衬布生产带来非常大的麻烦。同时，冷冻粉末暴露在空气中会大量吸收水分造成不必要的问题，为此只有将冷冻粉末放在有衬膜的袋子里置于空气中慢慢升温，通常需要36-48小时。这样就使粉末占据大量的生产空间也延长了生产周期。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使冷冻粉末快速升温的方法，其利用改进的耙式干燥机，有效缩短了冷冻粉末的干燥时间，减少了生产空间、缩短生产周期。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种使冷冻粉末快速升温的方法，其特征在于：所述快速升温的方法为，采用改造的耙式干燥机作为升温设备，将-3℃～-20℃的冷冻粉末放入耙式干燥机内腔，该耙式干燥机内腔设有一带有螺带的转动轴，螺带盘绕转动轴设置，该螺带内腔中空且与转动轴的中空内腔相互联通，20℃-40℃的循环水从转动轴一端的入水口流入，经过螺带内腔后，由转动轴另一端的出水口流出，循环水的流量不小于30m³/h，耙式干燥机内腔充入干燥的氮气，使耙式干燥机内腔的压力升高至0.4Mpa-0.5 Mpa,启动转动轴对冷冻粉末进行搅拌，搅拌时的转动轴转速为30rpm-40rpm,搅拌时间为30分钟-40分钟，再往耙式干燥机的夹套内通入20℃-40℃的循环冷却水，对耙式干燥机内的粉末进行干燥，循环冷却水的流量不小于30m³/h，该当耙式干燥机你的粉末达到20℃时，停止干燥，将粉末取出。

本发明公开了一种使冷冻粉末快速升温的方法，其采用改进型的耙式干燥机，并配合新的干燥工艺流程，即可避免粉料“暴空”生产的问题又能够大大提高“醒料”的速度，相比现有技术而言可缩短1个小时左右的醒料时间。

附图说明

图1为本发明耙式干燥机转动轴及螺带结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

各附图中的标号表示如下： 

1、     螺带；

2、     转动轴；

3、     入水口；

4、     出水口；

5、     尖端；

6、     隔板。

本发明所述的一种使冷冻粉末快速升温的方法，其与现有技术的区别在于：所述快速升温的方法为，采用改造的耙式干燥机作为升温设备，将-3℃～-20℃的冷冻粉末（共聚酰胺或共聚酯）放入耙式干燥机内腔，该耙式干燥机内腔设有一带有螺带1的转动轴2，螺带1盘绕转动轴2设置，该螺带1内腔中空且与转动轴2的中空内腔相互联通，20℃-40℃的循环水从转动轴2一端的入水口3流入，经过螺带1内腔后，由转动轴2另一端的出水口4流出，循环水的流量不小于30m³/h，耙式干燥机内腔充入干燥的氮气，使耙式干燥机内腔的压力升高至0.4Mpa-0.5 Mpa,启动转动轴2对冷冻粉末进行搅拌，搅拌时的转动轴2转速为30rpm-40rpm,搅拌时间为30分钟-40分钟，再往耙式干燥机的夹套内通入20℃-40℃的循环冷却水，对耙式干燥机内的粉末进行干燥，循环冷却水的流量不小于30m³/h，该当耙式干燥机你的粉末达到20℃时，停止干燥，将粉末取出。

在具体实施时，所述转动轴2的转速为36rpm。

在具体实施时，转动轴2中空内腔的腔体中段处设有隔板6该隔板3将转动轴2中空内腔分隔成两个独立的腔体。

在具体实施时，所述螺带1呈螺旋状盘绕在转动轴2外部。所述螺带1的螺旋外端形成尖端5。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。