[发明专利]丙烯腈回收的乙腈移除步骤中的污染减轻

说明书

技术领域

本公开针对于用来制造丙烯腈或甲基丙烯腈的改进的过程和系统。特别地，本公开针对于丙烯腈回收的乙腈移除步骤中改进的污染减轻。

背景技术

用来制造丙烯腈和甲基丙烯腈的各种过程和系统是已知的；参看例如美国专利No.3,936,360、No.3,433,822、No.3,399,120以及No.3,535,849。丙烯、氨和氧气（作为空气组分）被进给到丙烯腈反应器，丙烯腈反应器包含催化剂并且作为流化床运行。常规的做法是相对于进给到反应器的丙烯量以进料中过量的氨来操作反应器。额外氨中的某些在反应器中燃烧，这归因于在其能与丙烯结合以形成丙烯腈之前的极端条件。其余额外氨，通常被称作“过量氨”在流出气体中离开反应器。这种气体然后通常穿过冷却器并且然后到急冷器以移除过量氨。参看例如美国专利No. 3,936,360、No.4,166,008、No. 4,334,965、No.4,341,535、No.5,895,635以及No.6,793,776。

常规过程通常涉及通过选自包括丙烷、丙烯或异丁烯的组中的烃，氨和氧气在催化剂存在情况下的直接反应所产生的丙烯腈/甲基丙烯腈的回收和纯化，通过以下步骤来实现：将包含丙烯腈/甲基丙烯腈的反应器流出物运输到第一塔（急冷），在第一塔中，利用第一水性料流冷却反应器流出物，将包含丙烯腈/甲基丙烯腈的冷却的流出物运输到第二塔（吸收器）内，在第二塔中，冷却的流出物与第二水性料流接触以将丙烯腈/甲基丙烯腈吸收到第二水性料流内，将包含丙烯腈/甲基丙烯腈的第二水性料流从第二塔运输到第一蒸馏塔（回收塔）以用于分离粗丙烯腈/甲基丙烯腈与第二水性料流，以及，将分离的粗丙烯腈/甲基丙烯腈运输到第二蒸馏塔（头馏分塔）以从粗丙烯腈/甲基丙烯腈移除至少某些杂质，以及，将部分纯化的丙烯腈/甲基丙烯腈运输到第三蒸馏塔（产物塔）以获得产物丙烯腈/甲基丙烯腈。参看例如，美国专利No. 4,334,295和No.4,238,295，其公开了常规过程，其中在单个萃取蒸馏塔中执行乙腈与丙烯腈的分离。在这种常规过程中，乙腈分馏器的塔底馏出料流被传送到回收塔或萃取蒸馏塔。

在常规过程和系统中遇到的问题在于氰化氢在高沸点化合物中的积聚，高沸点化合物在乙腈分馏器中所需的温度分解。高沸点化合物的分解释放呈自由基形式的氰化氢，氰化氢聚合并且在乙腈分馏器中造成污染。污染可能造成乙腈分馏器较差的操作，并且导致单元停机以清洁乙腈分馏塔并且移除污染。此外，少量氨穿过急冷器，因为急冷反应并非100%高效。这种氨倾向于积聚。

发明内容

因此，本公开的一方面在于提供一种减轻和/或移除乙腈分馏塔中污染的安全、有效并且具有成本效益的过程和设备。

在一方面，提供一种过程，其包括：向回流料流添加酸；以及将回流料流输送到乙腈分馏器。

在另一方面，一种过程包括将乙腈分馏塔的塔底馏出料流输送到急冷塔。在此方面，塔底馏出料流包括至少某些酸。

在另一方面，一种设备包括：乙腈分馏器，其被配置成产生包括乙腈的塔顶馏出料流；回流管线，其被配置成将回流料流输送到乙腈分馏器；以及，酸添加管线，其被配置成将酸添加到回流料流。

结合附图阅读，通过下文本申请的图示实施例的详细描述，本公开的上述和其它方面、特点和优点将显而易见。

附图说明

通过考虑附图参考以下描述，可以获得对本申请的示例性实施例和其优点的更全面理解，在附图中，相似的附图标记指示相似特点并且在附图中：

图1为根据本公开的至少一方面的示意流程图。

图2为根据本公开的至少一方面的示意流程图。

图3为根据本公开的方面的方法300的流程图。

具体实施方式

在一方面，提供一种方法或过程，其包括将回流料流中的酸添加到乙腈分馏器的步骤。在一方面，该过程包括将回流料流输送到乙腈分馏器，乙腈分馏器包括顶部塔盘和在顶部塔盘下方的多个塔盘，其中输送步骤包括将回流料流输送到顶部塔盘，其中酸减轻了乙腈分馏器中的污染。

在一方面，该过程包括将乙腈分馏器的塔底馏出料流传送到急冷器。在一实施例中，在回流料流中添加到乙腈分馏器的酸是醋酸。在一方面，从乙腈分馏器传送塔底馏出料流可以包括取得原本传送到回收塔的乙腈分馏器塔底馏出料流的至少一部分，并且使至少一部分改变路线传送至急冷器。在一方面，酸可以按低剂量率添加到回流料流内以防止或减轻在乙腈分馏器中的聚合物形成并且降低清洁成本以及延长乙腈分馏器的操作。