[发明专利]高温阀座衬套加工系统

权利要求书

1.一种高温阀座衬套加工系统，其特征在于，本系统包括能使圆筒状坯料的端部形成外翻的翻沿从而获得呈工字型的预成型衬套的预成型装置(1)，能将预成型衬套进行定型从而获得定型衬套的成型装置(2)，以及能在定型衬套的侧部加工出侧孔的侧孔加工装置(3)，所述的预成型装置(1)、成型装置(2)和侧孔加工装置(3)依次设置；所述的成型装置(2)包括成型模具组件(21)和能将装在成型模具组件(21)中的预成型衬套进行挤压定型的压机(22)。

2.根据权利要求1所述的高温阀座衬套加工系统，其特征在于，所述的预成型装置(1)包括基座(11)，在基座(11)上设有相互平行设置的主动轴(111)和从动轴(112)，所述的主动轴(111)上连接有能驱动主动轴(111)转动的驱动机构(13)，所述的主动轴(111)和从动轴(112)之间设有能使主动轴(111)带动从动轴(112)转动的传动机构(12)，所述的主动轴(111)上设有第一成型轮体(111a)，所述的从动轴(112)上设有第二成型轮体(112a)，所述的第一成型轮体(111a)和第二成型轮体(112a)相邻设置且在第一成型轮体(111a)和第二成型轮体(112a)之间形成用于使圆筒状坯料的端部形成外翻的翻沿的成型间隙(113)。

3.根据权利要求2所述的高温阀座衬套加工系统，其特征在于，所述的传动机构(12)包括固定在主动轴(111)上的主动齿轮(121)和固定在从动轴(112)上的从动齿轮(122)，所述的主动齿轮(121)与从动齿轮(122)相啮合；所述的驱动机构(13)包括固定在机架(13a)上的驱动电机(13b)，所述的驱动电机(13b)通过联轴结构与主动轴(111)相连，所述的基座(11)固定在机架(3)上；所述的基座(11)上设有能调整主动轴(111)和从动轴(112)之间的间距从而改变所述成型间隙的尺寸的间隙调节机构(4)；所述的基座(11)上设有位于第一成型轮体(111a)和第二成型轮体(112a)外侧的翻沿宽度调整机构(5)。

4.根据权利要求3所述的高温阀座衬套加工系统，其特征在于，所述的间隙调节机构(4)包括设置在基座(11)上的安装槽(41)，在安装槽(41)内设有调节座(42)且调节座(42)与安装槽(41)滑动连接，所述的从动轴(112)穿设在调节座(42)上且在从动轴(112)与调节座(42)之间设有至少一个轴承(43)，所述的基座(11)上穿设有与基座(11)螺纹连接的调节螺栓(44)，所述的调节螺栓(44)的一端位于基座(11)外且固定有转柄(45)，另一端位于基座(11)内且与调节座(42)转动连接。

5.根据权利要求3所述的高温阀座衬套加工系统，其特征在于，所述的翻沿宽度调整机构(5)包括位于第一成型轮体(111a)和第二成型轮体(112a)外围的挡板(51)且当翻沿成型至所需宽度时翻沿外端能与挡板(51)接触，所述的挡板(51)与能够带动挡板(51)沿着第一成型轮体(111a)和第二成型轮体(112a)轴向移动的轴向移位结构相连；所述的轴向移位结构包括穿设在基座(11)上的调整螺栓(52)，所述的调整螺栓(52)分别与主动轴(111)和从动轴(112)平行设置，所述的挡板(51)固定在调整螺栓(52)的一端，调整螺栓(52)的另一端穿设在基座(11)上且调整螺栓(52)上螺纹连接有分别位于基座(11)内侧和外侧的调节螺母(53)。

6.根据权利要求5所述的高温阀座衬套加工系统，其特征在于，所述的挡板(51)上设有一个圆弧槽(511)，且圆弧槽(511)与第一成型轮体(111a)或第二成型轮体(112a)间隙配合；或者所述的挡板(51)上设有两个圆弧槽(511)，且其中一个圆弧槽(511)与第一成型轮体(111a)间隙配合，另一个圆弧槽(511)与第二成型轮体(112a)间隙配合；所述的挡板(51)外侧设有能向所述成型间隙所在区域提供热风的加热机构(6)。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的高温阀座衬套加工系统，其特征在于，所述的衬套成型模具组件包括呈圆筒状的中心筒体(7)，在中心筒体(7)的中部具有用于套设呈工字型的预成型衬套的凸环(71)，所述的凸环(71)外围套设有拼接式外筒体(72)，且拼接式外筒体(72)内壁和凸环(71)外壁之间的间距不小于预成型衬套厚度，所述的中心筒体(7)两端分别套有端环(73)，且端环(73)将预成型衬套的翻沿压于凸环(71)的端面。