[发明专利]双升降深槽自动滚筒翻堆机

说明书

技术领域

本发明涉及污染处理及资源化利用设备技术领域，提供了一种槽式发酵翻堆机，特别是指一种双升降深槽自动滚筒翻堆机。

背景技术

近年来，城市污泥及生活垃圾等有机固废物的资源化利用常采用好氧生物发酵的方式，规模化处理时常采用发酵槽发酵方式进行，这种处理方式占地面积小、车间整洁、操作简便。

但在好氧发酵过程中，需要保持物料涵养大量空气的团粒状，以提高好氧微生物的活跃度，使生化反应过程效率提高，物料发酵周期缩短。对于槽式发酵方式，因物料储在槽内通风状况不好，易形成厌氧状态，流失养分，车间异味浓重，发酵周期较长。因此，定期翻堆显得尤为重要。

翻堆的主要功能除改善原料堆的通透性，使质地粘稠、密实的原料堆变得蓬松、富有弹性，形成适宜的孔隙度；保证原料团粒与空气充分接触，有助于好氧微生物活跃并产生发酵热，加快水分的蒸发，降低物料含水率；缩短发酵周期；还具有均匀混合、调质物料等作用。此外，根据工艺要求，有的还赋予移动物料的功能。因此，翻堆机是槽式好氧动态发酵工艺的关键设备。

目前，槽式翻堆机主要有：螺旋轴式、旋刀轴式、链排式、铣盘式和滚筒式翻堆机等类型。以上机型具有各自的优缺点，共同的特征是与发酵槽体配合，行走于轨道上。

滚筒式翻堆机以滚筒内置动力悬臂式翻堆机为代表，主要特点是靠摆臂调整翻堆深度，但结构复杂，体积庞大，能耗大，制造成本高，人工操作工作环境差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种双升降深槽自动滚筒翻堆机，以此来克服现有翻堆机结构复杂，成本较高，操作环境差等缺陷。

本发明一种双升降深槽自动滚筒翻堆机，由行走机架、滑动机架及升降系统、滚筒及升降系统、控制系统组成；其中，行走机架包括挡板、水平机架、竖向机架、行走电机和行走轮，用于承载各部件，实现翻堆机在发酵槽轨上的水平进退运动；滑动机架及升降系统包括液压泵站、同步升降丝杆、丝杆电机和滑轮；滚筒机升降系统包括滚筒电机、滚筒提升油缸、滚筒滑动架、滚筒、棘片和加强筋；控制系统包括控制箱；

竖向机架与水平机架焊接在一起，行走电机和行走轮安装在水平机架上，行走电机与行走轮用链条传动；滑动机架由矩形钢连接成框架结构，竖框上装有滑轮，可沿竖向机架上下运动，以此来调节滚筒工作的高度，液压泵站置于水平机架上；滚筒为空心结构，采用钢板制作，通过两只悬臂与水平机架相连，滚筒外部焊接有棘片或螺带，滚筒旋转时，棘片或螺带将物料向后抛掷，完成物料的翻动和位移，悬臂为空心套筒结构，滚筒提升油缸置于悬臂内，滚筒提升油缸收缩时，下套筒缩进上套筒内，将滚筒提升。

挡板采用钢板制作，用于限制物料翻抛的距离；水平机架采用槽型钢制作，用于将各个部件连成一体；竖向机架采用U型钢制作，用于支撑滑动机架并作为滑动机架滑动的轨道；加强筋用于加固滚筒滑动架。

控制系统分手动控制系统和自动控制系统，自动控制系统包括料位传感器、行程开关、压力传感器和控制箱；手动控制系统用于局部物料翻堆，自动控制系统用于整槽物料翻堆。

该翻堆机的工作过程为：将翻堆机置于发酵槽出料端，先根据槽内物料高度，开启丝杆电机调节滚筒的初始高度，然后启动自动控制模式，滚筒电机和行走电机启动，开始翻堆作业，翻堆过程中，传感器根据物料阻力、高度情况将信号传给PLC，PLC自动调整滚筒高度和转速，确保翻堆效果，最后，行至发酵槽进料端，限位开关将信息反馈至PLC，停机；开启滑架升降机构和滚筒升降机构至最高点，锁定；自动开启退行开关，翻堆机返回至出料端，结束一次翻堆作业。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过滑架和滚筒悬臂的双升降设计，实现深槽翻堆和槽内快速返车，提高了设备的使用范围和设备利用率；滑架可随物料高度变化的调整滚筒高度，同时根据物料性状调整滚筒转速，使物料获得更好的翻堆效果；整机结构简单，占用空间小，造价低；翻堆机操作简单，故障率低，维护简易、能耗低；且可实现自动操作，改善人员工作环境；可与现有的转轨技术衔接，实现“一机多槽”的翻堆作业。

附图说明

图1为本发明一种双升降深槽自动滚筒翻堆机的总体结构示意图；

图2为本发明一种双升降深槽自动滚筒翻堆机自动控制系统工作原理图；

图3为本发明一种双升降深槽自动滚筒翻堆机工作过程示意图；

图4为本发明一种双升降深槽自动滚筒翻堆机翻堆结束返车示意图。

[主要元件符号说明]