[发明专利]一种带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵

说明书

技术领域

本发明涉及塑料机械挤出技术领域，具体涉及一种带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵。

背景技术

随着塑料工业的迅速发展，废旧塑料的数量在不断的增加，白色污染日趋严重，废旧塑料遍地皆是，既浪费资源，又严重污染环境。废旧塑料制品资源回收再利用，是处理再生料的一个好途径。通过塑料制品回收与再生，重新制成塑料颗粒再利用，不仅可以变废为宝，降低生产成本，增加财富，也有利于治理环境污染，改善生活环境， 因此受到了世界各国的普遍重视。但现在普遍存在的一个问题是，废旧塑料回收造粒后：

1、颗粒质量普遍较低，含杂质较多，过塑化降解严重。

2、颗粒水分较多，生产使用时要进行二次处理。

由于市场现有回收造粒设备的缺陷，造粒过程吸收过高的热量后对塑料造成降解，力学性能大大降低；回收的颗粒只能降低使用档次，多用于生产排污管材，产品附加值极低。众所周知，塑料回收造粒所用挤出机为排气式单螺杆挤出机。在挤出的过程中，为了将聚合物中的各种挥发物及水分充分排除，挤出机就必须设有排气口；然而聚合物在挤出过滤的同时压力过大时，聚合物会回流从排气口中排出造成产能降低；其中过滤网目数一般在40目~100目之间；当过滤网大于120目时机头压力倍增，熔融的聚合物回流会从排气口冒料；过滤网目数小于100目而回收颗粒杂质很多。如果采用无排气功能的挤出机与塑料熔体泵联合使用可以提高产能；但是两者都无排气功能，挥发物及水分无法排除造成颗粒性能不合格，无法满足回收颗粒品质需求。

以上造粒工艺最大的缺陷在于：

1、由于挤出机带排气段有冒料的原因，挤出机产量普遍偏低。

2、造粒过滤所用的塑料熔体过滤器所用过滤网目数在100目以下，挤出的颗粒小于100目的杂质无法过滤掉。

3、由于挤出机增加了排气段的原因，造成螺杆的长径比增加8～10D，塑料传输距离加长，塑化时间长，会造成塑料降解。

4、挤出机电机功率偏大，浪费能源。由于挤出机长径比长，螺杆扭矩增加，只有加大电机功率才能满足挤出扭矩。

现在急需一种带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵，该设备能与各种高效挤出机联合使用，能有效的将高效挤出、塑化均匀、充分排气、正压挤出不回流、精密过滤等结合在一起，彻底改变了传统造粒设备能耗高、产量低、过滤能力差、过塑化、排气口冒料的各种缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种缩短挤出机螺杆长径比，缩短塑化距离与时间，充分排干挥发物及水分，高产能、低降解、无杂质洁净颗粒的带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵，包括电机、减速机，所述减速机由联接法兰通过螺栓联接在分配齿轮箱上，所述减速机的输出轴通过连接轴与分配齿轮箱输入轴联接在一起，所述分配齿轮箱设于移动机架上，所述分配齿轮箱输出端连接机筒，所述机筒内设有双螺杆并通过花键套与分配齿轮箱输出端花键相联，所述双螺杆上设有可调整螺杆间隙的调整块，所述机筒一侧设有进料口，所述机筒外表面设有加热圈，所述加热圈设有热电偶，所述机筒设有真空排气装置，所述机筒输出端连接机头联接体，所述机头联接体的出料口连接液压换网器，所述液压换网器的出料口连接造粒机头，所述机头联接体上设有压力传感器，所述双螺杆靠近进料口位置设有真空腔室，所述靠近真空腔室的机筒上设有一排气口。

上述的带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵，所述双螺杆为平行双螺杆。

上述的带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵，所述双螺杆长径比为3:1至8:1之间。

上述的带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵，所述双螺杆的两根螺杆旋转方向为异向旋转。

上述的带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵，所述双螺杆的两根螺杆摆放方式为立式或卧式。

上述的带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵，所述真空排气装置采用真空泵从排气口抽取挥发物及水蒸气。

本发明带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵的优点是：