[发明专利]吸油烟机的风道导油结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸油烟机的导油结构，尤其涉及一种吸油烟机的风道导油结构。

背景技术

目前市场上现有吸油烟机中虽设有导油结构，但其结构设计并不十分合理。这是由于此类导油结构通常在是风道底部装设有一导油装置，该导油装置直接安装在风道底端，其与风道内壁没有直接接触，当吸油烟机工作时在风道内壁上形成的油滴不能很好的被引导，会直接滴落在灶台表面，且风道内壁上容易积存越来越厚的油污。此外现有的导油装置通常距离接油装置较远，这样不仅随时可能会从风道内部飞溅出细小的油滴，且更容易出现油滴滴落在接油装置外侧的情况，而且由于外置导油装置，使得外油网组件的结构设计受限。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明提供了一种吸油烟机的风道导油结构，该结构能及时将风道内壁上附着的油滴引导流入盛油杯中，避免油滴飞溅或滴落至盛油杯外的情况，保证风道内部的清洁，减少电机额外的功率消耗，且不影响外油网的结构设计。

本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种吸油烟机的风道导油结构，包括安装在机箱内的风道、固设于机箱底部的外油杯和固设于风道内的风机组，所述风道顶部开设有一与排烟管基座连通的开口，以安装方向为基准，位于所述开口处的风道顶壁上固设有两块呈相对设置的导流顶板，该两块导流顶板与开口处的夹角均为钝角，且导流顶板的两个侧边均锁合于风道周向侧壁上；所述风机组的正下方固设有一内油杯，风机组的水平投影包含于内油杯的水平投影中，且该内油杯上开设有一引导油滴落至外油杯的导流件。

其进一步的技术方案是：

所述导流顶板与开口处的夹角为钝角的结构是：导流顶板的上端侧边密闭锁合于开口周缘的风道顶壁上，导流顶板的下端侧边密闭锁合于风道周向侧壁上，导流顶板的上端侧边高于导流顶板的下端侧边。

所述导流顶板为方形平板状结构。

所述内油杯固设于风机组的正下方的结构是：内油杯置于风机组的蜗壳正下方，且该内油杯杯体相对的两个侧边分别锁合于风道周向侧壁上。

内油杯上开设有一引导油滴落至外油杯的导流件的结构是：所述内油杯的杯体最低点处开设有一中空的导流管，所述导流管的底端接近所述外油杯的杯体内腔。

本发明的有益技术效果为：该导油结构在开口处的风道顶壁上固设两块有一定倾角的导流顶板，且在风机组的正下方固设一能够引导油滴落至外油杯中的内油杯，该结构能及时将风道内壁上附着的油滴引导流入盛油杯中，避免油滴飞溅或滴落至盛油杯外的情况，保证风道内部的清洁，减少电机额外的功率消耗，且不影响外油网的结构设计。

附图说明

图1为本发明沿风机轴向的纵剖面结构示意图；

图2为本发明沿风机径向的纵剖面结构示意图；

其中：

1-风道；11-风道顶壁；

12-风道周向侧壁； 2-风机组；

3-开口；4-导流顶板；

5-内油杯；6-导流件。

具体实施方式

结合图1与图2对本发明做进一步的详细说明，其中图1和图2中所述箭头为导流方向。

一种吸油烟机的风道导油结构，包括安装在机箱内的风道1、固设于机箱底部的外油杯和固设于风道内的风机组2，所述风道顶部开设有一与排烟管基座连通的开口3，以安装方向为基准，位于所述开口3处的风道顶壁11上固设有两块呈相对设置的导流顶板4，该两块导流顶板与开口处的夹角均为钝角，且导流顶板的两个侧边均锁合于风道周向侧壁12上，该锁合方式可采用螺纹锁合。所述风机组的正下方固设有一内油杯5，风机组的水平投影包含于内油杯的水平投影中，这样才能保证风机组上积累的油滴有效的被内油杯接住，且该内油杯5上开设有一引导油滴落至外油杯的导流件6。

所述导流顶板与开口处的夹角为钝角的结构是：导流顶板4的上端侧边密闭锁合于开口3周缘的风道顶壁11上，导流顶板的下端侧边密闭锁合于风道周向侧壁12上，导流顶板的上端侧边高于导流顶板的下端侧边。倾角设计可保证吸油烟机在工作过程中产生的油污上升碰到导流顶板并积聚在导流顶板上时，能够沿导流顶板从上向下流动，从而被下部的油杯接住，其中所述导流顶板4为方形平板状结构时效果最优。

所述内油杯固设于风机组的正下方的结构是：内油杯5置于风机组2的蜗壳正下方，且该内油杯5杯体相对的两个侧边分别锁合于风道周向侧壁12上。内油杯上开设有一引导油滴落至外油杯的导流件的结构是：所述内油杯5的杯体最低点处开设有一中空的导流管，所述导流管的底端接近所述外油杯的杯体内腔，这样可保证油滴在收集过程中不会发生油滴飞溅和滴落在接油装置外侧的情况。