[发明专利]一种自洁型双闸板耐磨陶瓷阀

说明书

技术领域

本发明涉及通用机械阀门技术领域，尤其涉及一种自洁型双闸板耐磨陶瓷阀。

背景技术

双闸板耐磨陶瓷阀是近年出现的一种新型控制阀门，由于陶瓷材料的应用，阀门主要适用于燃煤电厂干灰系统灰、渣出料的启闭之用，也适用于矿山，造纸，石化等有磨损，腐蚀的粉尘等介质在管路上的启闭之用。

图1(a)、图1(b)所示分别为较通用的双闸板耐磨陶瓷阀的主视图和俯视图，从图中可以看出，当动力压缩空气从进程动力空气入口101进入气缸1推动活塞3运动，活塞杆4推动双闸阀板5关闭阀门，图中上下两阀口20被截断；当动力压缩空气从回程动力空气入口102进入气缸1推动活塞3，活塞杆4拉动阀内件双闸阀板5打开阀门，图中上下两阀口20可以连通。

双闸板耐磨陶瓷阀虽然应用了工业陶瓷于阀口，在高温，强腐蚀，高磨损的工业现场使用后，大大提高了阀门使用寿命，收到了显著的经济效益，但在输送干灰介质一段时间后，也存在一个很严重的问题，就是阀体内的双闸阀板的往复行程末端产生积灰现象，并随着使用时间的延长，积灰的数量越来越多，积灰经过反复挤压，积灰的密度也越来越多，堆积的干灰就越来越硬。两头积灰的存在妨碍阀门的正常启闭，影响电厂排灰系统的正常生产。

图2(a)、图2(b)所示为阀门关闭时阀体内部干灰堆积的示意图，图2(c)、图2(d)所示为阀门打开时阀体内部干灰堆积的示意图。从图2可以看出，干灰在输送过程中，由于工艺和介质各种原因，经过阀门的干灰都可能有少量残留灰，但还不足以影响阀门的正常启闭，当阀门运行一段时间，由于双闸阀板5的多次往复启闭，形成对少量残留在阀体2内的干灰进行反复挤压，在双闸阀板5启闭行程的顶端形成堆积如A、B所示；如果不能及时对此堆积的残留干灰进行清除，堆积的干灰体积就会逐渐增大，最终妨碍双闸阀板5关闭位置和打开位置的正常到位，不可避免的影响电厂干灰处理系统的生产运行。目前运行于电厂干灰处理系统的双闸板耐磨陶瓷阀中的积灰清除方法都采用了停机，然后拆开一段的端盖，人工使用压缩空气对阀体内的积灰进行吹除，然后再按原状将拆开的端盖重新安装。整个过程费工，费时，且十分不便。电厂迫切需要能够有对积灰进行自洁装置和功能的双闸板耐磨陶瓷阀运行于干灰处理系统。

发明内容

基于背景技术存在的问题，本发明提出了一种自洁型双闸板耐磨陶瓷阀，实现了阀内自洁功能，效率高，省时省力。

本发明提出的一种自洁型双闸板耐磨陶瓷阀，包括：气缸、阀体、活塞、连接杆、双闸阀板、M个第一防阻喷嘴、N个第二防阻喷嘴、第一多通接头和第二多通接头；

活塞安装在气缸内部，气缸的第一端和第二端分别设有第一空气口和第二空气口，阀体的第一端连接气缸的第二端，双闸阀板安装在阀体内部，阀体第二端设有位置对应的第一阀口和第二阀口，双闸阀板通过连接杆连接活塞，双闸阀板随着活塞的运动而运动并可打开或关闭第一阀口和第二阀口；

M个第一防阻喷嘴、N个第二防阻喷嘴分别安装在阀体的第一端、第二端用于喷气清洁阀体内部的积灰；第一多通接头具有一个进气口和M个出气口，其进气口与气缸的第二空气口连接，其M个出气口分别与M个第一防阻喷嘴的进气口连接；第二多通接头具有一个进气口和N个出气口，其进气口与气缸的第一空气口连接，其N个出气口分别与N个第二防阻喷嘴的进气口连接；

活塞在第一工作状态下，第一空气口进气而第二空气口出气，活塞在气缸中从第一端向第二端运动并推动双闸阀板向阀体的第二端运动以关闭第一阀口和第二阀口，第二空气口输出的空气通过第一多通接头之后进入M个第一防阻喷嘴，并由M个第一防阻喷嘴喷出以清洁阀体内部第一端的积灰；

活塞在第二工作状态下，第二空气口进气而第一空气口出气，活塞在气缸中从第二端向第一端运动并拉动双闸阀板向阀体的第一端运动以打开第一阀口和第二阀口，第一空气口输出的空气通过第二多通接头之后进入N个第二防阻喷嘴的进气口，并由N个第二防阻喷嘴的喷气口喷出以清洁阀体内部第二端的积灰。

优选地，M＝N。

优选地，M＝N＝2，两个第一防阻喷嘴、两个第二防阻喷嘴分别对称分布在阀体上位于双闸阀板运动方向所在轴线的两侧，并且，两个第一防阻喷嘴、两个第二防阻喷嘴的喷气口朝向阀体内。

优选地，两个第一防阻喷嘴之间的轴线夹角为90～180度，两个第二防阻喷嘴的轴线夹角为0～180度。

优选地，两个第一防阻喷嘴喷出的空气呈60～90度的包角，两个第二防阻喷嘴喷出的空气呈60～90度的包角。