[发明专利]抗静电的双向拉伸聚苯乙烯片材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种抗静电的双向拉伸聚苯乙烯片材及其制造方法。

背景技术

双向拉伸聚苯乙烯薄膜是近年来发展起来的一种新型绿色包装材料，比起传统使用的聚乙烯、聚氯乙烯薄膜等，它具有强度高、刚度大、无毒性、易降解、易着色、有良好的光泽度和透明度、加工方便等优点，被广泛应用于各类物品如工艺品、日用品、金属制品特别是食品的包装上。目前国外发达国家，如美国、加拿大、日本等的双向拉伸聚苯乙烯薄膜用量己占所有薄膜类的60％以上。

但是，传统的聚苯乙烯材料存在许多不足之处，如脆性、冲击强度低、易出现开裂，阻燃防火性差，耐候性不好、热变形温度低等，而且存在不易堆垛、无防雾性能等缺陷。

因而，目前需在不降低聚苯乙烯材料各项物理性能的前提下，亟需对材料组成及生产工艺进行改进以获得易于堆垛且具有防雾性能的双向拉伸聚苯乙烯，满足当前的市场需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种抗静电的双向拉伸聚苯乙烯片材及其制造方法，使得采用该片材制造的成品或者半成品易于堆垛，同时具有防雾性能。

为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种抗静电的双向拉伸聚苯乙烯片材，其组成按重量配比为(％)：

通用级聚苯乙烯90-96％；

添加剂4-10％；所述添加剂包括K树脂(丁苯透明抗冲树脂)、高抗冲聚

苯乙烯和抗静电剂。

优选地，所述通用级聚苯乙烯的重量配比为92-96％，添加剂的重量配比为4-8％。

一种如上所述双向拉伸聚苯乙烯片材的制造方法，包括步骤：

(1)按重量百分比90-96％的通用级聚苯乙烯和4-10％的添加剂充分搅拌混合成混合物；

(2)将所述混合物通过挤出机经熔融挤出，熔融温度控制在180℃至250℃之间；

(3)将熔融物送入模头挤出，铸成厚片，模头内温度控制在200℃至250℃之间；

(4)将厚片先在纵拉伸机上进行预热，同时进行纵向拉伸和定型；再在横拉伸机上进行预热，同时进行横向拉伸和定型，得到薄片，之后进行修边和测厚；

(5)对薄片进行电晕处理，再在薄片表面进行硅油和防雾剂的涂覆操作并烘干；

(6)收卷、时效处理后分切。

优选地，在所述步骤(1)和(2)之间还包括步骤：将所述混合物投入风机料斗，经罗茨风机吹至干燥器进行干燥处理。

优选地，所述步骤(3)中，通过真空泵将经干燥处理后的混合物抽出至挤出机的下料斗。

优选地，所述纵拉伸机的预热温度控制在25℃至150℃之间，所述横拉伸机的预热温度控制在100℃至150℃之间。

优选地，所述纵拉伸机的预热温度具体为50℃至150℃、30℃至130℃或者50℃至140℃之间。

优选地，所述步骤(5)中，先采用喷涂方式对薄片进行单面的防雾剂涂覆，再采用辊涂方式对所述薄片进行单面/双面的硅油涂覆。

优选地，所述步骤(5)中，所述防雾剂的喷涂方法包括步骤：

将防雾剂通过泵抽出并分流至各个喷嘴，由各个喷嘴流至对应的喷盘；

高速旋转各个喷盘，使得喷盘内的防雾剂均匀喷至下方的薄片表面。

优选地，所述防雾剂的喷涂方法中还包括：在喷盘内的防雾剂喷至薄片表面后，还通过刮片将薄片上的防雾剂刮匀。

本发明具有以下有益效果：

本发明由于涂覆的硅油和抗静电剂的作用，使得生产的片材产生的静电小，易于堆垛，大大提高了工人的堆垛效率，减少了劳动量；由于涂覆的防雾剂的作用，实现了材料的防雾性能；另外，本发明通过对挤出机的熔融温度、模头工作温度、纵向及横向拉伸的预热温度进行合理控制，确保了所生产的聚苯乙烯片材的厚度的均匀性和大小，大大满足了市场需求。

附图说明

图1是本发明实施例提供的聚苯乙烯片材的制备方法流程图。

具体实施方式

本发明提供的抗静电的双向拉伸聚苯乙烯片材，其组成按重量配比为(％)：GPPS(通用级聚苯乙烯)90-96％；添加剂4-10％。

其中，GPPS的优选重量配比为92-96％，添加剂的优选重量配比为4-8％。添加剂包括：K树脂、HIPS(高抗冲聚苯乙烯)、抗静电剂。

在本发明中，双向拉伸聚苯乙烯片材的加工工艺如图1所示，包括：