[发明专利]一种竹节效果牛仔面料

说明书

技术领域

本发明涉及一种牛仔面料，尤其涉及一种面料布面纹路清晰、细腻，带有竹节效果，立体感强，手感柔软的竹节效果牛仔面料，属于纺织技术领域。 

背景技术

市场上的牛仔面料很多，但有的布面纹路不清晰、手感粗糙，也有些在原料中混入氨纶纤维使面料手感柔软、有弹性，但是添加氨纶后的牛仔面料的弹性恢复性和尺寸稳定性均变差，用此类面料制成的成衣在经常屈伸的部位会产生起拱现象，多次洗涤后起拱现象更严重，穿着美感大打折扣。 

丝光牛仔布是在传统牛仔布生产工艺的基础上，采用新型后整理加工技术，对牛仔布进行丝光，以赋予牛仔面料高附加值。牛仔布经丝光后，布面平整、光洁、色泽鲜艳，纹路清晰，具有良好的触感和柔软度，悬垂性好，穿着舒适、自然，具有广阔的发展前景。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种纹路清晰、细腻，带有竹节效果，立体感强，手感柔软且具有良好弹性恢复性能的丝光牛仔布。 

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案实现： 

一种丝光牛仔布，由经纱和纬纱交织而成，经纱采用棉、涤纶和麻混纺纱，棉、涤纶和麻的质量百分比为棉35-40％，涤纶30-40％、麻25-35％；纬纱采用聚酯PBT/PET复合纤维和莫代尔纤维包覆涤纶和氨纶纤维形成的复合纤维，纬纱中各种纤维的质量百分比为棉10-45％，聚酯PBT/PET复合纤维50-86％，涤纶2-4％、氨纶2％-3％。 

进一步的，所述经纱采用环锭纺14支和环纺竹节14支排列而成。 

进一步的，包括以下步骤：所述纬纱采用280De的聚酯PBT/PET复合纤维和莫代尔竹节18支包覆40tex涤纶和60De氨纶丝复合而成。本发明的聚酯PBT/PET复合纤维手感柔软、纤维蓬松、回弹性好、染色方便、生产成本适中。 

经纱采用14支环锭纺和环纺竹节14支排列而成，是面料显现立体感强的竹节纹，同时，棉和麻纤维的吸湿排汗性好，麻纤维布面增加粗犷、挺括的风格。 

纬纱面料基础组织较为疏松，密度也不会过大。 

上述面料的生产过程如下： 

原纱→整经→浆染并成织轴→穿筘→织造→成品初验、修织→烧毛→72℃淀粉酶退浆→冷堆退浆→82℃丝光预缩整理→开剪→卷筒→成品入库。 

本发明的有益效果：经丝光预缩整理的面料布面纹路清晰、细腻，又有纵横竹节效果，立体感强，弹性好，手感柔软挺括，不易起皱，且具备良好的弹性恢复性，克服了现有的手感柔软舒适的牛仔面料受屈伸部位易起拱的缺陷，改善了尺寸稳定性，穿着后舒适美观。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。 

实施例1 

经纱：采用环锭纺14支和环纺竹节14支排列而成，经纱中棉、涤纶和麻的质量百分比为棉35％、涤纶30、麻35％。 

纬纱：采用280De的聚酯PBT/PET复合纤维和莫代尔竹节18支包覆40dtex涤纶和60De氨纶丝复合而成。 

纬纱排列：聚酯PBT/PET复合纤维：莫代尔纤维包覆涤纶和氨纶纤维形成的复合纤维为5∶2。 

生产工艺：原料→整经→浆染并成织轴→穿筘→织造→成品初验、修织→烧毛→72℃淀粉酶退浆→冷堆退浆→82℃丝光预缩整理→开剪→卷筒→成品入库。 

实施例2 

经纱：采用环锭纺14支和环纺竹节14支排列而成，经纱中棉、涤纶和麻的质量百分比为40％，涤纶35％、麻25％。 

纬纱：采用280De的聚酯PBT/PET复合纤维和纯棉竹节18支包覆60De氨纶丝复合而成。 

纬纱排列：聚酯PBT/PET复合纤维：纯棉纤维包覆氨纶纤维形成的复合纤维为3∶1。 

生产工艺：原料→整经→浆染并成织轴→穿筘→织造→成品初验、修织→烧毛→72℃淀粉酶退浆→冷堆退浆→82℃丝光预缩整理→开 剪→卷筒→成品入库。 

上述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明的构思和保护范围进行限定，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。