[发明专利]PCR板注塑成型模具及其方法

说明书

技术领域：

本发明涉及PCR板注塑成型技术领域，尤其涉及PCR板注塑成型模具及其方法。

背景技术：

目前，在分子生物学研究和医学临床诊断过程中，PCR反应技术是不可缺少的。PCR反应即聚合酶链式反应(polymerase chain reaction，PCR)，是一种在体外快速扩增特定基因或DNA序列的方法，故又称为基因的体外扩增法。在待扩增的DNA片断两侧和与其两侧互补的两个寡核苷酸引物，经变性、退火和延伸若干个循环后，DNA扩增2的平方次倍。为了批量扩增，PCR反应中常用到PCR反应板，见附图1～3所示，PCR反应板包括有面板1′和多个反应管2′，PCR反应板一般是8孔、12孔、96孔或者384孔的，即对应反应管2′是8个、12个、96个或者384个，是专门为批量反应设计的，用于PCR仪和测序仪。

现有的PCR反应板在注塑成型时，一般将PCR反应板倒置进行注塑成型，注塑成型模具包括有上模、与上模相配合的下模，下模设置在上模下端面上，上模与下模之间形成PCR板型腔，PCR板型腔具有面板型腔5′和多个倒置在面板型腔5′上端的反应管型腔6′，进胶时，一般都是在每个反应管型腔6′的顶部分别设置一个进胶口7′，通过各个进胶口7′同时向PCR板型腔注入原料，但是这样生产出来的PCR板的每个反应管底部都会形成有水口，反应管底部表面不光滑、不整齐，尺寸不稳定，影响光线的穿透效果，不利于观察反应管内的样品反应情况，影响检测效果，并且注塑成型模具需要的进胶口比较多，模具结构复杂，生产效率低，生产成本高，浪费原料。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够提高产品表面质量和性能、提高注塑效率的PCR板注塑成型模具，还提供这种成型模具的PCR板注塑成型方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

PCR板注塑成型模具，包括有上模、与上模相配合的下模，下模设置在上模下端面上，上模与下模之间形成PCR板型腔，PCR板型腔具有面板型腔和多个倒置在面板型腔上端的反应管型腔，上模上开设有多个进胶口，每个进胶口的底部分别与面板型腔上端连通。

所述上模上开设有与外部空气压缩系统连通的负压管路，负压管路分别与各个反应管型腔的顶部连通。

每个进胶口分别分布在相邻多个反应管型腔之间的空隙中。

每个进胶口的顶部相互连通。

多个反应管型腔以矩阵方式排布。

本发明还公开了PCR板注塑成型方法，包括以下步骤：

A、在成型模具中形成PCR板型腔，使PCR板型腔具有面板型腔和多个倒置在面板型腔上端的反应管型腔；

B、将熔融状态的塑胶原料由面板型腔上端注入PCR板型腔中，使塑胶原料充满PCR板型腔形成PCR板。

在进行所述步骤B之前，先利用空气压缩系统产生负压吸气状态，由各个反应管型腔的顶部将PCR板型腔中的空气吸出，使PCR板型腔内形成负压。

预先在成型模具中开设与外部空气压缩系统连通的负压管路，使负压管路分别与各个反应管型腔的顶部连通，通过负压管路将PCR板型腔中的空气吸出。

所述步骤B中，预先在成型模具中开设多个进胶口，使每个进胶口的底部分别与面板型腔上端连通，通过各个进胶口同时向PCR板型腔注入塑胶原料。

每个进胶口分别分布在相邻多个反应管型腔之间的空隙中。

本发明有益效果在于：本发明的注塑成型模具包括有上模、与上模相配合的下模，下模设置在上模下端面上，上模与下模之间形成PCR板型腔，PCR板型腔具有面板型腔和多个倒置在面板型腔上端的反应管型腔，上模上开设有多个进胶口，每个进胶口的底部分别与面板型腔上端连通，注塑成型时，将熔融状态的塑胶原料由面板型腔上端的进胶口注入PCR板型腔中，使塑胶原料充满PCR板型腔形成PCR板，制得的PCR板的水口位于面板的内侧，而反应管上没有水口，提高产品表面质量和性能，反应管表面光滑整齐，尺寸稳定，透光效果好，能够很好地观察反应管内的样品反应情况，提高产品检测效果，并且模具所需进胶口比较少，简化模具结构，生产效率高，产品水口也少，生产成本低，节省原料。

附图说明：

图1是现有PCR板的结构示意图。

图2是现有PCR板的注塑成型原理图。

图3是现有PCR板的进胶口分布示意图。

图4是本发明注塑成型模具的结构示意图。

图5是图4中A处的放大图。

图6是本发明PCR板的注塑成型原理图。