[发明专利]一种连退带钢带头

说明书

技术领域

本发明属于冷轧板带轧制技术领域，特别涉及一种连退带钢带头。 

背景技术

在冷轧薄板连退生产线中，会定期对部分辊子进行更换，更换时通常需要将该处的带钢撤除。如果更换的辊子不在炉子内，则断带后连接带钢的带头不需经过炉区高温环境，此时的带钢带头可以不采用焊接方式连接，而是通过引带将前后带钢连接起来，时间上可大幅降低。而现有技术中的带钢带头大多强度较差，无法保证在穿带过程中不发生撕裂，也无法保证连接质量，特别是在平时连接是，很容易发生多次断带。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种连退带钢带头，解决了现有技术中带钢带头和带钢引带相连时，由于带钢强度差造成带头容易断裂的技术问题。 

为解决上述技术问题，本发明提供了一种连退带钢带头，带头的前端为梯形状，带头的前端有一孔，所述孔在所述带头的前端有一重块。 

进一步地，所述梯形状的带头的底角小于45度。 

进一步地，所述孔为方形孔。 

进一步地，所述方形孔的宽度为15mm。 

进一步地，所述重块为铁块。 

进一步地，所述铁块的厚度为4-5mm，所述铁块的长度小于300mm。 

本发明提供的连退带钢带头，将带钢头部切成梯形，使带钢的宽度逐步增宽，防止带钢边部在穿带过程中发生褶皱，并变形开裂。在带头处制作一个方形孔，用于连接引绳，并通过该方形孔的前端添加一个铁块， 以提高该处的强度。 

附图说明

图1为本发明实施例提供的连退带钢带头结构示意图； 

附图标记： 

1、带头，2、引绳，3、方形孔。 

具体实施方式

参见图1，本发明实施例提供的一种连退带钢带头1，带头1的前端为梯形状，带头1的前端有一孔，所述孔在所述带头的前端有一重块，引绳通过该孔与带头相连。 

其中，梯形状的带头的底角小于45度，将带钢头部切成梯形，使带钢的宽度逐步增宽，防止带钢边部在穿带过程中发生褶皱，并变形开裂。 

其中，孔为方形孔3，方形孔的宽度为15mm，可以通过该孔直接连接引绳，这样，在带头上开出此孔，具有良好的操作性和便捷性，在实际使用中，可以花费最少的人工和操作时间，迅速将带头和引绳相连，也可大幅减少人力和检修时间的消耗，带来人员效率的提高，进而创造一定的经济效益。 

其中，重块为铁块，铁块的厚度为4-5mm，铁块的长度小于300mm，铁块的目的在于提高该处的强度，保证带头与引绳连接是此处的强度，不至于发生断裂。 

为实现厚度1.2mm以下，薄带钢带头可通过如下方案制作： 

步骤101：制作带头时，要尽可能的实用便携工具，本制作方法需要实用便携式角磨机、工具钳、铁锤等工具，便于生产现场使用操作，对带头的制作位置限制较少。利用现有带钢的基体，在生产现场的带钢断带处，可直接制作带头，并可应用于退火卷，不需要进行额外的焊接操作； 

步骤102：带钢头部中心宽度30cm的位置，用角磨机沿小于45°角剪切带钢，使带头呈现出梯形状； 

步骤103：将厚度4-5mm，宽度40mm左右，长度小于300mm的铁块放置在带头前段，并与边部对齐。两人持两个钳子，分别夹住该加强筋和带钢左右端部，用力向内折带钢，保证该弯折的带钢宽度与加强筋的相符。用锤子将弯折的带钢砸实，使该弯折的带钢能够包裹住加强筋。此后再次用钳子将该加强筋和带钢头部内折一至两次，并用锤子将弯折的带钢砸实，使加强筋完全被带钢覆盖； 

步骤104：沿着带头弯折带钢，在带钢的宽度中心处，用角磨机切出一个宽度15mm左右的方形孔，该方形孔内可穿入引带绳进行连接。 

本发明实施例提供的连退带钢带头，使薄带钢的带头能有效的和带钢引带相连，保证带钢连接强度，并减少人员和时间的消耗。 

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。