[发明专利]一种耐腐蚀高强度竹质维萨板的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于材料加工领域，具体涉及一种耐腐蚀高强度竹质维萨板的加工方法。

背景技术

传统的钢模在海边的码头沉箱、跨海大桥和跨海高速公路的施工过程中，由于钢模不能有效地抵御高盐碱和高温和高湿度的侵蚀，往往造成钢模产品损耗过快，甚至有使用一次就报废的情况发生，给施工单位带来很大的经济损失。目前沿海码头的沉箱、跨海大桥和跨海高速公路的施工单位多采用进口的全桦木维萨板来替代国产钢模产品使用，但也存在着价格居高不下的问题，目前国内还没有企业生产可替代进口全桦木维萨板的相关产品。

本发明立足于国内丰富毛竹资源，利用本人独创的毛竹展平技术（专利申请受理号：201110423292.6），生产可替代进口全桦木维萨板的耐腐蚀高强度竹质维萨板，该产品具有优良的物理力学性能，产品的平整度高。由于展平竹板的出材率高（>70%），且加工工艺大大简化，成品竹质维萨板的成本大幅降低，具有明显的竟争优势。该项技术能够全面提升毛竹制品产业的科技含量和产品附加值，因此，具有广阔的发展前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀高强度竹质维萨板的加工方法。利用该方法制造的耐腐蚀高强度竹质维萨板具有优良的物理力学性能，产品的平整度高，耐腐蚀性好。可替代进口全桦木维萨板使用。由于展平竹板的出材率高（>70%），且加工工艺大大简化，成品竹质维萨板的成本大幅降低，具有明显的竟争优势。该项技术能够全面提升毛竹制品产业的科技含量和产品附加值，因此，具有广阔的发展前景。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种耐腐蚀高强度竹质维萨板的加工方法包括以下步骤：

步骤1：按毛竹展平技术（专利申请受理号：201110423292.6，具体工艺为：首先将毛竹截段、破蔑后利用刻槽机在毛竹内壁加工一组斜线槽，然后再将加工好斜线槽的竹片放入清水池内浸泡，待竹片的含水率达到规定的要求后取出，放入微波炉内，加热一定的时间后取出，放置在热压机的热平板上热压展平，展平竹片取出后必须整齐堆放，防止展平竹片在冷却过程中发生翘曲变形，展平竹片冷却放置一定时间后，经压刨和推台锯的加工成为规格的展平竹板。），生产长度为1.35米、2.56米，宽度5-10厘米的毛竹展平竹片；

步骤2：将毛竹展平竹片放入木材干燥窑中干燥，干燥温度80-100℃，干燥时间24-60小时，干燥后毛竹展平竹片的含水率保持在8-10%左右；

步骤3：将干燥后的毛竹展平竹片送入四面刨，定厚加工成规格1320mm×(50～80)mm×5mm（长×宽×厚）或2560mm×(50～80)mm×5mm（长×宽×厚）的规格竹片；

步骤4：利用单板分级设备，对上述两种毛竹展平规格竹片进行分级，挑选弹性模量在7500MPa以上的毛竹展平规格竹片，备用；  

步骤5：选择LK-DN60双组份集成材拼板胶作为分级毛竹展平竹片的胶粘剂使用，将展平规格竹片的两个侧面涂胶，按图1的组坯方式组坯，通过热压形成单层展平规格竹片的大片板；

步骤6：将单层展平规格竹片的大片板涂胶，按图2的组坯方式组坯，通过热压形成大尺寸的竹方材；

步骤7：将大尺寸的竹方材放置24～48小时后，送入单板刨切机，生产厚度为2mm的大尺寸刨切竹单板，再利用拼板机，将刨切竹板拼接成：2560mm×1320mm×2mm（长×宽×厚）或1320mm×2560mm×2mm（长×宽×厚）两种规格尺寸的竹拼板，利用涂胶机分别给以上两种规格竹拼板涂胶，备用；

步骤8：将无碱玻璃纤维布裁成：1320mm×2560mm×1mm（长×宽×厚）的规格尺寸，放入装有固含量为40%的水溶性酚醛树脂胶粘剂的浸渍罐内，加重物使玻璃纤维布完全浸入浸渍树脂中，10分钟后取出沥干，然后进一步干燥，干燥温度为70℃，干燥时间为60～180分钟，待玻璃纤维布表面的胶不再粘手后，获得玻璃纤维浸渍布，取出备用；

步骤9：将步骤8得到的玻璃纤维浸渍布1、步骤7得到的两种规格竹拼板涂胶2、3由上至下顺序为1、2、3、2、3、2、3、2、3、2、1的形式组坯，并在热压机上压制成竹质维萨板；

步骤10：选择一些小块的毛竹块，放入干燥箱烘成绝干，干燥温度120℃，干燥时间24小时。将烘成绝干的小块毛竹放入粉碎机粉碎，竹粉过60目的筛子，备用；

步骤11：将上述竹粉用水溶性酚醛树脂、水溶性防水涂料和颜料调制成与竹质维萨板表面颜色一致的粘稠腻子，用于修补竹质维萨板锯边过程中可能出现的不平和孔洞，修补完全后放置30分钟后，用刮刀刮平腻子。