[发明专利]一种高内能3D循环风道散热系统

说明书

技术领域

本发明涉及电灯循环风道散热系统，尤其涉及的是一种高内能3D循环风道散热系统。

背景技术

散热一直是制约LED照明产品发展的一大技术难题，LED照明产品基本是利用金属导热性强的原理进行散热，所以，目前极大多数产品均使用了铝合金外壳。金属虽然能较快地将产品内部热量导出，但是，LED产品的外壳与环境间温差较低（在25-45℃之间），加之空气热传导性极差，所以，其散热过程基本是由热辐射和热对流来完成。而金属热辐射能力较弱，从而制约了产品的散热效果。同时，金属外壳也使得产品在安全性上存在者较大的隐患。

随着导热绝缘材料技术的发展，目前LED照明产品逐步由绝缘材料包裹金属来完成散热。这一变革使产品外壳热辐射能力提高了三到四倍，并彻底解决了产品的安全性，也使产品外形更趋美观。但是，目前所有的绝缘材料包裹金属散热系统均是使用了热传导原理来实现散热，而绝缘材料的导热性不到铝合金的1%，使得内部金属上热量无法快速传导到绝缘外壳上。同样制约了产品的散热效果。

热耦合散热系统”是将热力学和传热学有效地结合在一起：第一使用高散热绝缘外壳，其热辐射能力达到了金属的3倍以上；第二是运用了热力学第二定律中的熵增原理，通过增加散热系统内能——热转换平衡器和灌胶相结合的工艺结构技术扩大系统内部与散热外壳之间的能量差，从而促使系统内部热能快速转换到散热外壳上，彻底解决了绝缘材料导热性差的缺陷，使系统的热传递速度与金属相同；形成同体积下散热效果高于金属散热。但是，热耦合散热系统只解决了将系统内部热能迅速传递到散热外壳上的问题，利用绝缘材料的高热辐射能力加速散热。但是，当外壳散热面积受到产品外形面积的制约后，也会影响产品整体的散热效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高内能3D循环风道散热系统。高内能3D循环风道散热元系统，在热耦合散热系统专利技术之上，增加了3D循环风道散热系统，在产品内部形成循环散热风道，使同外形体积的产品的散热面积增加了3-4倍。不但使产品的热辐射面积增加数倍，内循环风道还加快了系统通过热对流增加散热效果的能力。因此，高内能3D循环风道散热元系统的散热效果比同体积的其他散热系统的散热效果提高了120%。

本发明的技术方案如下：一种高内能3D循环风道散热系统，包括灯头、外壳金属热转换平衡器、金属导热片、3D循环风道、灯罩、LED灯、高热容比胶；所述灯头设于外壳上端，所述灯头下端设有内螺纹，外壳上端设有外螺纹，所述灯头内螺纹与外壳外螺纹相结合；所述3D循环风道中间设有空腔圆柱，圆柱内设有过孔，所述高热容比胶设于圆柱空腔内；3D循环风道为空腔状态，并且边侧设有斜形开槽，所述开槽为环形阵列排列；所述金属导热片分别设于3D循环风道开槽边侧；所述金属热转换平衡器设于3D循环风道上端，并且将3D循环风道中间空腔圆柱封闭；所述3D循环风道设于外壳下端，并且通过内外螺纹相结合；所述LED灯设于3D循环风道下端，并且灯罩与3D循环风道相结合，将其LED灯设于内部。

优选的，所述3D循环风道为绝缘材质。

优选的，所述3D循环风道开槽面板上设有槽口，并且槽口为上下槽口和槽板面内部槽口，所述上下槽口分别与内部开槽相连接，形成内循环风道；

优选的，所述外壳为绝缘材质。

优选的，所述3D循环风道上端为空腔状，下端设有一封闭平面，所述平面上设有一圆形过孔。

优选的，所述3D循环风道下端边侧设有圆环形状凹槽，并且凹槽边侧设有螺纹。

优选的，所述灯罩上端开槽边侧内部设有凹槽，并且凹槽为螺纹状。

优选的，所述3D循环风道下端平面设有通孔圆，并且下端平面中间设有一凸起，用于支撑连接LED灯。

优选的，所述LED灯设置在铝基PCB板上。所述铝基PCB板设置W形散热槽。

采用上述方案，本发明提供了一种高内能3D循环风道散热系统，以解决现有LED照明非金属绝缘材料的高温散热，利用金属转换平衡器热能转换技术，外散热系统使用了多通道热传导技术，由于热量转递的趋中原理，形成内外系统的温差，从而加速了热对流的散热效果。

附图说明

图1是本发明实例的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。