[发明专利]一种双相不锈钢热轧卷的生产方法

说明书

技术领域

 本发明涉及不锈钢冶炼技术领域，具体涉及一种双相不锈钢热轧卷的生产方法。

背景技术

双相不锈钢是一种典型的含N、Mo，超低碳，铁素体+奥氏体双相不锈钢，由于综合了铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，因此具有良好的力学性能和抗腐蚀性能，广泛应用于船舶、石油、化工、造纸等领域。

在热轧生产过程中，双相不锈钢容易产生边裂缺陷，严重制约了这种不锈钢的生产。许多科研工作者对双相不锈钢边裂缺陷的形成机理进行了研究，认为双相不锈钢中奥氏体和铁素体的晶界是结合力比较薄弱的部位, 容易形成裂纹源，裂纹源扩展形成边裂缺陷；现有技术中对热连轧机组生产双相不锈钢热轧板的边裂问题，采取控制加热温度、边部加热减少带钢在轧制和输送过程中的温降措施来避免边裂，但是这种方法依旧存在双相不锈钢Creq/Nieq比和有害元素控制不合理、板坯热塑性差、加热控制不当等问题，造成热轧板边裂缺陷。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，提供一种双相不锈钢热轧卷的生产方法，其包括下述工艺步骤：

冶炼：通过AOD转炉-LF精炼炉常规工艺冶炼出双相不锈钢钢水；

所述双相不锈钢钢水的S含量＜0.0007％，Creq/Nieq 为1.92-1.97；

连铸：通过常规工艺控制中包过热度为30℃-40℃，使上述步骤的双相不锈钢钢水浇铸成板坯，通过施加电磁搅拌使板坯等轴晶率控制在80％以上；

所述板坯规格为220mm×1540mm×（8000-8500）mm；

所述板坯成分为：C：≤0.025％，Si：0.48～0.54％，Mn：1.15～1.20％，P≤0.025％，S≤0.0007％，Cr：22.20～22.30％，Ni：5.20～5.25％，Mo: 3.08～3.12％,N:0.174～0.184％,B：0.0028～0.0035％，其它为Fe和残留元素；

将上述步骤的板坯进行全修磨处理； 

所述全修磨处理为先用16#砂轮修磨1.5 mm～2.5mm，再用20#砂轮修磨0.5mm～0.8mm；

将上述步骤修磨后的板坯首先在预热炉中加热至740-780℃，然后进入加热炉中继续加热至1250～1260℃，加热时间为190-210min；

将上述步骤加热后的板坯经高压水除鳞，除鳞系统压强≥180MPa；

将上述步骤除鳞后的板坯采用7道次粗轧轧制为中间坯；

所述中间坯厚度为28 mm～30mm；

将上述步骤粗轧后的中间坯进行7道次炉卷轧机轧制，炉卷轧机入口和出口卷取炉炉温控制在1000℃～1050℃之间，精轧开轧温度≥ 1050℃，终轧温度≥ 950℃，轧制为黑卷；

将上述步骤精轧后的黑卷进行卷曲，卷曲炉温度为700-750℃，制成双相不锈钢热轧卷。

本发明相对于现有技术具有以下优点：

1、本发明能有效使热轧板边裂消除，保证了热轧板良好的热塑性。

2、本发明将钢中S含量控制在0.0007％以下，提高了板坯的热塑性。

3、本发明将Creq/Nieq 控制在1.92-1.97，控制板坯中奥氏体和铁素体两相比例，提高板坯热塑性。

4、本发明通过将中包过热度控制为30℃-40℃和施加电磁搅拌使板坯等轴晶率大于80％，提高板坯等轴晶区，减少柱状晶区，提高板坯热塑性。

5、本发明根据现场装车重量要求，减小板坯长度，减少了板坯在轧制过程中的温降。

6、本发明充分利用预热炉的优点，合理的将预热炉与加热炉串联起来，进行双相不锈钢板坯的加热；减少了铸坯在加热段的时间，在保证加热温度的前提下，使铸坯烧透烧匀。

7、本发明粗轧和精轧采用多道次轧制，减少了轧制过程的压下率，保证了奥氏体和铁素体变形的协调性。

8、本发明提高了卷曲温度，避免了σ相的析出，可显著提高双相不锈钢的塑性，优化板型。

附图说明

图1 为现有技术中双相不锈钢热轧卷板边裂试样的金相组织图； 

图2 为采用本发明生产的双相不锈钢热轧板试样金相组织图。

具体实施方式

 实施例1

1.冶炼