[发明专利]弹簧型剥离刀具

说明书

技术领域

本发明是关于一种管道外防腐层剥离装置，尤其涉及一种用于对管道外防腐层进行机械化自动切削剥离的弹簧型剥离刀具。

背景技术

在天然气输送管道的事故抢修过程中，首先就是需要对管道的焊接部位去除防腐层，直到露出管体才能对管道进行切割或者焊接作业。因此，在管道切割或焊接处去除防腐层就成了影响施工进度的首要问题。

由于管道外壁防腐层具有较好的粘结性能，目前在施工作业中，剥离防腐层的方法通常采用人工剥离、高温加热和履带式大口径管道外防腐层剥离机等进行剥离防腐层。其中，人工剥离是由施工人员利用刨刀进行剥离，即用铁锤敲打刨子来剥离防腐层，该方法既费力又费时，不仅剥离效率低，而且剥离效果也不好。而履带式大口径管道外防腐层剥离机是通过滚刷(密集钢丝)来剥离防腐层，钢刷的剥离效率极低，占用大量的时间，严重影响抢修过程中的效率。

本发明人之前曾提出一种S形剥离刀具，但该S形剥离刀具存在如下缺陷：

1.整体刀具的制作成本高，且不便于修复；

2.使用过程中，刀具的切削刃出现不同圆的现象，产生了震动和冲击，影响了切削平稳性。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种用于对管道外防腐层进行机械化自动切削剥离的弹簧型剥离刀具，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹簧型剥离刀具，在对管道外防腐层进行剥离时，能够对防腐层进行高速切削而不是刮削，进而大幅度提高剥离效率。

本发明的另一目的在于提供一种弹簧型剥离刀具，以简化结构、便于修复、降低制作成本。

本发明的又一目的在于提供一种弹簧型剥离刀具，以提高切削过程的稳定性，减小震动和冲击。

本发明的目的是这样实现的，一种弹簧型剥离刀具，所述弹簧型剥离刀具包括有旋转刀座，沿着旋转刀座周向均布有多排切削刀，每排切削刀中间隔设有多个圆柱状刀体；在所述旋转刀座上对应每个圆柱状刀体的位置，分别设有一个沿刀座径向设置的圆形盲孔，所述圆柱状刀体滑动设置在对应的圆形盲孔内，所述圆形盲孔底部与圆柱状刀体底端之间设有压簧；位于所述圆柱状刀体前部沿其纵向切割部分柱体以形成纵向设置的定位平面和横向设置的限位平面；每排切削刀一侧的旋转刀座表面沿刀座轴向设有一定位槽，所述定位槽的一侧槽壁延伸至对应的各圆形盲孔顶端内侧；一条状定位块固定设置在所述定位槽中，所述定位块的侧面对应所述圆柱状刀体的定位平面，所述定位块的底面对应所述圆柱状刀体的限位平面；圆柱状刀体的前端向前延伸设有由前刀面和后刀面交线构成的刀刃，所述刀刃横向设置在圆柱状刀体的前端且与所述定位平面平行；所述圆柱状刀体具有正的切削前角。

在本发明的一较佳实施方式中，所述圆柱状刀体的刀刃和定位平面分别位于圆柱状刀体轴线的对应两侧。

在本发明的一较佳实施方式中，所述圆柱状刀体的前刀面与刀体的前端面由第一圆弧面连接；刀体的前端面与定位平面由第二圆弧面连接。

在本发明的一较佳实施方式中，所述圆柱状刀体的刀刃与刀体的前端面的轴向距离为2mm。

在本发明的一较佳实施方式中，沿着旋转刀座周向均布有六排切削刀，相邻两排切削刀中的多个圆柱状刀体沿旋转刀座轴向呈交错设置。

在本发明的一较佳实施方式中，所述旋转刀座上设有轴向中心孔；所述各圆形盲孔的底部设有贯通所述轴向中心孔的通气孔。

在本发明的一较佳实施方式中，所述圆柱状刀体底端轴向设有容置孔，所述压簧一端顶设于所述容置孔内。

在本发明的一较佳实施方式中，所述条状定位块由螺钉固定于旋转刀座上。

由上所述，当使用本发明提供的弹簧型剥离刀具剥离管道外侧防腐层时，旋转刀座以角速度ω旋转，由于弹簧型剥离刀具中的各个圆柱状刀体具有正的切削前角，对防腐层的剥离是切削而不是刮削，进而可大幅度提高剥离效率，缩短维抢修时间。该弹簧型剥离刀具各圆形盲孔底部与圆柱状刀体底端之间设有压簧，在遇到管道本体时，由于管道本体强度很高，使圆柱状刀体向后压缩压簧产生弹性容让后退，因此不会损伤管道本体。本发明的弹簧型剥离刀具还具有简化结构、成本低的优点；由于每个圆柱状刀体为单独工作，便于维修或者更换；由于切削过程是由多个相互独立的圆柱状刀体分别完成，可以增强单个刀体的灵敏性，进而更容易实现弹性退让；该弹簧型剥离刀具能够提高切削过程的稳定性，减小震动和冲击。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：