[发明专利]一种无平台特大型双列圆锥滚子轴承游隙调整方法

说明书

技术领域

本发明涉及轴承制造技术领域，具体涉及的是一种两个单滚道外圈，一个双滚道内圈，一个外隔圈的特大型双列圆锥滚子轴承游隙调整方法。

背景技术

传统的双列圆锥滚子轴承测量方法需要一个测量平台，但特大型轴承所需的测量平台比较大，制造成本比较高，当用户对轴承游隙产生质疑，需要工作人员到现场进行游隙的校核时，一般现场都没有平台，因此就无法进行现场测量，依靠大测量平台的测量方法适用范围小，测量有一定的局限性，同时大平台的制造和检定也有一定的困难。

发明内容

本发明为提高测量操作的灵活性，提供了一种简便无平台特大型双列圆锥滚子轴承游隙调整方法，该方法测量时不需要使用平台，只需在内圈端面放置6个垫块即可测量，操作简便，准确性高。

采用的技术方案是：

一种无平台特大型双列圆锥滚子轴承游隙调整方法，包括下列步骤：

步骤一 调整前的准备

（1）轴承成品零件经检验合格后应清洗干净；

（2）游隙调整在6块为一组的支撑块上进行。同一组支撑块的高度相互差应小于被测轴承内圈两端面平行差的50%；

（3）在两个外圈两侧端面上分别标记AB和BC,内圈两侧端面上标记A′C′，用电笔进行标记所设定的字母，并同时标记上轴承顺序号。

步骤二 调整要求

（1）测量前应使组装在下部的内圈定位端面处于水平位置；

（2）测量时在外圈端面加载荷块，其载荷值应保证滚动体与滚道均匀接触；

（3）测量前应分别旋转各列滚子和套圈，以保证轴承各零件都处于正常位置。

步骤三 轴承游隙调整

轴承轴向游隙的调整是采用配制外隔圈的方法进行调整，所述配制外隔圈的方法即是对外隔圈宽度尺寸B1B1的确定，测量前在轴承的位置Ⅰ和Ⅱ分别测量内圈端面至外圈端面轴向距离a和b，尺寸

BB由（1）式决定：

（1）

若轴向游隙设为Ga，则B1B1按（2）式计算：

外隔圈宽度B1B1确定：（2）

本发明摆脱了现场无平台无法测量的局限性，操作简便，准确性高。

附图说明

图1是本发明步骤一的字母标记示意图。

图2是本发明步骤三轴承游隙调整示意图。

具体实施方式

一种无平台特大型双列圆锥滚子轴承游隙调整方法，包括下列步骤：

步骤一 调整前的准备

（1）轴承成品零件经检验合格后应清洗干净；

（2）游隙调整在6块为一组的支撑块上进行。同一组支撑块的

高度相互差应小于被测轴承内圈两端面平行差的50%；

（3）按图1所示，在两个外圈两侧端面上分别标记AB和BC,内圈两侧端面上标记A′C′，用电笔进行标记所设定的字母

（见图1），并同时标记上轴承顺序号。

步骤二 调整要求

（1）测量前应使组装在下部的内圈定位端面处于水平位置；

（2）测量时在外圈端面加载荷块，其载荷值应保证滚动体与滚道均匀接触；

（3）测量前应分别旋转各列滚子和套圈，以保证轴承各零件都处于正常位置。

步骤三 轴承游隙调整

轴承轴向游隙的调整是采用配制外隔圈的方法进行调整，所述配制外隔圈的方法即是对外隔圈宽度B1B1的确定，测量前按图2位置Ⅰ和Ⅱ分别测量内圈端面至外圈端面的轴向距离a和b，尺寸

BB由（1）式决定：

（1）

若轴向游隙设为Ga，则B1B1按（2）式计算：

外隔圈宽度B1B1确定：（2）。