[发明专利]一种气动乳化石灰石脱硫系统及其工艺流程

权利要求书

1.一种气动乳化石灰石脱硫系统，包括塔主体(1)，所述塔主体(1)的底部设有出液口(11)，顶部设有烟囱(12)，其特征在于：所述塔主体(1)的中间区域由一个或一个以上结构相同或相似的塔主体单元集成于一体，每一个所述塔主体单元自下而上依次包括：均气室(13)、紊流曝气区(14)和除雾室(15)，所述紊流曝气区(14)的内部间隔设有至少两块用于烟气旋转加速的紊流发生器(140)，所述塔主体(1)的进液口位于所述紊流曝气区(14)的侧面且位于所述紊流发生器(140)的上方；

所述系统还包括烟气发生装置(3)、循环池(2)、制浆装置(4)和回收装置(6)，其中：

所述均气室(13)与具有至少一条烟气发生源(31)通路的的烟气发生装置(3)连通；所述制浆装置(4)的出液口与所述循环池(2)的进液口连通，所述循环池(2)的一出液口与所述塔主体(1)的进液口连通，另一出液口与所述回收装置(6)的进液口连通。

2.根据权利要求1所述的一种气动乳化石灰石脱硫系统，其特征在于，相邻两条所述烟气发生源(31)通路相互独立，每一条烟气发生源(31)通路上均设有具有容纳空间的密封箱(33)，所述烟气发生源(31)通过所述密封箱(33)与所述均气室(13)密封连通；

所述系统还包括新鲜水源(5)，所述新鲜水源(5)的第一支路(55)与所述密封箱(33)可开合的连通。

3.根据权利要求2所述的一种气动乳化石灰石脱硫系统，其特征在于，所述新鲜水源(5)的第二支路(51)与所述制浆装置(4)的制浆池(43)可开合的连通，所述新鲜水源(5)的第三支路(52)与所述除雾室(15)内可开合的连通。

4.根据权利要求3所述的一种气动乳化石灰石脱硫系统，其特征在于，所述制浆池(43)的出液口连通制浆泵，所述循环池(2)的出液口连通循环泵和排浆泵，所述制浆泵、循环泵和排浆泵均与所述新鲜水源(5)的第四支路(53)可开合的连通，所述新鲜水源(5)的支路上设有管道加压泵(50)。

5.根据权利要求3所述的一种气动乳化石灰石脱硫系统，其特征在于，所述制浆装置(4)还包括原料仓(41)和螺旋给料机(42)，所述螺旋给料机(42)的一端与所述原料仓(41)密封连接，另一端的出料口朝向所述制浆池(43)，所述制浆池(43)内设有制浆搅拌机(44)。

6.根据权利要求2所述的一种气动乳化石灰石脱硫系统，其特征在于，所述回收装置(6)包括顺次连接的旋流器(61)、带式真空过滤机(62)、气水分离器(63)和滤液桶(64)，其中：

所述旋流器(61)的进口与所述循环池(2)的一出液口连通，所述旋流器(61)的一出口设置于所述带式真空过滤机(62)的皮带上方，另一出口与所述滤液桶(64)的进口连通；

所述滤液桶(64)的出液口与所述制浆装置(4)的制浆池(43)连通。

7.根据权利要求6所述的一种气动乳化石灰石脱硫系统，其特征在于，所述循环池(2)内设有循环池搅拌机(21)，所述循环池(2)的外侧设有用于向池内通气的氧化风机(22)。

8.一种气动乳化石灰石脱硫的工艺流程，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S100、下料，制浆装置(4)制备浆液；

步骤S200、所述制浆装置(4)将浆液送入循环池(2)内，所述循环池(2)将浆液送入紊流曝气区(14)内；

步骤S300、烟气发生装置(3)的烟气通过均气室(13)进入所述塔主体(1)，在所述紊流曝气区(14)内与所述浆液发生乳化脱硫反应；

步骤S400、脱硫后的烟气向上经过除雾室(15)脱水处理并经过烟囱(12)排出，反应后的浆液向下经过出液口(11)排入循环池(2)，循环利用；

步骤S500、所述循环池(2)内的含固饱和浆液排入回收装置(6)，所述制浆装置(4)向所述循环池(2)内补液，满足所述循环池(2)内的浆液PH值为5～7。