[发明专利]磨盘式破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及破碎装置，特别是涉及一种磨盘式破碎机。

背景技术

锤式破碎机是一种应用历史较长、应用面较广的一种破碎设备，主要应用于中碎和细碎作业中，应用的主要行业有火电厂、矿山、化工、建材等，其构造和工作原理为：需要破碎的物料从给料口进入后，被高速旋转的锤头撞击而破碎，锤式破碎机下面设有筛板，小于筛缝的物料颗粒掉入下部，大于筛缝的物料颗粒留在机器内，继续破碎，现有的锤式破碎机存在如下缺点：

1、现有的锤式破碎机破碎后产品的粒度较大，破碎比小，如果需要破碎成粒径较小的产品时，只能降低锤式破碎机的产量或者另配细碎机进行细破碎，破碎工序复杂。

2、现有的锤式破碎设备，需采用至少120KW以上的电机带动破碎锤工作，如果需要破碎成粒径较小的产品，必须增加破碎时间，造成破碎机功耗急剧增加，浪费大量电能。

因此，如何将物料一次性破碎成粒径较小的颗粒，并且在破碎成粒径较小的颗粒时，破碎机的产量不需降低、功耗不需增加，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种磨盘式破碎机，用以解决上述现有技术的缺陷。

为了达到上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种磨盘式破碎机，它包括下支架、下磨盘破碎装置、上磨盘破碎装置、上支架和驱动装置，所述下磨盘破碎装置安装在下支架上，所述上磨盘破碎装置安装在上支架上，并悬置在下磨盘破碎装置上方，所述驱动装置分别驱动下磨盘破碎装置和上磨盘破碎装置反向转动；

所述下破碎装置包括心轴、托盘、下锥盖和破碎壁，所述心轴固装在下支架上，所述托盘套装在心轴上，所述下锥盖固装在托盘上，所述破碎壁固装在下锥盖顶部；

所述上磨盘破碎装置包括破碎壁、上锥盖和料管，所述破碎壁固装在上锥盖底部，所述上锥盖套装在料管上，且悬置下锥盖上部，所述料管固装在上支架上。

进一步的，所述驱动装置包括齿圈和电机，所述齿圈分别固装在托盘底部和上锥盖顶部，所述电机分别固装在下支架和上支架上，电机的传动轴通过齿轮与齿圈内齿啮合。

进一步的，所述下支架与上支架之间装置转盘，所述转盘底部与下支架之间固装滑轨，转盘顶部安装滑轮，所述滑轮与上支架之间安装支撑弹簧。

进一步的，所述托盘底面安装滑轮。

进一步的，所述料管上安装料斗。

进一步的，所述下锥盖顶部的破碎壁与上锥盖底部的破碎壁的夹角为10°-15°。

进一步的，所述下锥盖和上锥盖的锥角均为30°-40°。

进一步的，所述破碎壁表面设有锉纹。

采用上述技术方案，本发明的技术效果有：本发明的磨盘式破碎机，将需要破碎的物料从料管，进入上锥盖底部的破碎壁和下锥盖顶部的破碎壁之间，上锥盖和下锥盖的旋转方向为反向设置，上锥盖底部的破碎壁和下锥盖顶部的破碎壁将需破碎物料，研磨成粒度直径较小的颗粒，不需降低产量或者另配细碎机，破碎工序简单；由于本发明采用的是磨盘式粉碎物料，研磨力度大，驱动装置的电机驱动上磨盘破碎装置转动功率仅需37KW、驱动下磨盘破碎装置转动的功率仅需45KW，总计82KW，与现有的锤式破碎机的电机至少120KW的功率相比，功耗大幅降低，节约大量电能，低碳、环保。

附图说明

图1是本发明的结构剖视图；

图2是本发明的结构示意图；

其中：1、下支架  2、下磨盘破碎装置  3、上磨盘破碎装置  4、上支架  5、驱动装置  6、转盘  7、滑轨  8、滑轮  9、支撑弹簧  21、心轴  22、托盘  23、下锥盖  24、破碎壁  25、通孔  26、轴承  27、料斗  31、上锥盖  32、料管  51、齿圈  52、电机 。 

具体实施方式