[发明专利]一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法及系统

说明书

技术领域

本发明属于超低品位矿石资源高效开发和伴生矿综合利用技术领域，具体涉及一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法及系统。

背景技术

一直以来，人们对一般含铁量的矿石，已通过采取“多碎少磨”工艺减小入磨矿石的粒度来降低生产成本，也通过采用入磨前细碎甚至粗碎后的“预先抛废”方式，来降低生产成本，取得了显著的经济效益。

但块矿和大块矿石的抛废，主要是针对品位较高的磁铁矿石，抛除开采过程中夹带的围岩脉石。对低品位磁铁矿石而言，块状矿石抛废并不能使大量的脉石矿物充分抛除，还容易将有用矿物抛出，难以达到大幅度降低生产成本的目的。

而且磷矿浮选流程，常规磷矿浮选作业温度为37C°，按此条件浮选车间热负荷消耗巨大，配备的供热锅炉体量庞大、供热系统投资大，耗能多，运行成本高。

所以，现在对于极低品位的伴生磷铁矿的选矿技术依然面临处理成本高，能耗高，占地面积大，回收率低的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种选别成本低、效率高、节约能耗、占地少，能够实现铁矿和磷矿的高效综合回收的伴生铁磷矿物的联合选矿方法及系统。

本发明的目的是这样实现的，一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法，包括如下步骤:

步骤1，将原矿经三段两闭路破碎筛分系统，干选出粉矿；

步骤2，将所述粉矿经过二段二闭路磨矿，三次精磁选、淘洗机精选，选出铁精矿，排出尾矿；

步骤3，在10-15℃下，将所述尾矿经过一次粗选，一次扫选，三次精选，浮选出磷精矿。

对于破碎筛分干选流程，针对所选矿石品位极低的特点，原矿处理量要规模化、工艺流程要简化、尾矿尽量早抛，如此才能降低碎矿成本，减少入磨矿石量，降低磨矿运行成本。本发明提供的一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法，采用将原矿经三段、两闭路、破碎、筛分、干选的工艺流程，干选出粉矿；这样不仅提高了入磨粒级细度，而且实现了多碎少磨，最大限度地降低矿物加工过程中的能耗和其他原材料消耗，降低选矿成本，提高了经济效益。

而在以超低品位磁铁矿石生产铁精矿的过程中，减少对不含铁或含铁极低的脉石矿物的处理，是降低生产成本的关键。要想减少对无价矿物的处理，就要预先将其从矿石中抛除，对矿石进行预先抛尾处理，是实现上述降低生产成本的最重要途径。

本发明中采用干法细碎抛尾分选工艺分选出粉矿废石和矿石，抛出的废石易于堆放处理，处理成本低，所需场地和基建投资小。

采用将所述粉矿经过二段闭路磨矿流程，三次精磁选、淘洗机精选，选出铁精矿，排出尾矿的方法，实现了低成本、高效率的综合回收极低品位铁矿资源的目的。

常规磷矿浮选作业温度是37℃，按此条件浮选车间热负荷消耗巨大，配备的供热锅炉体量庞大、供热系统投资大，耗能多，运行成本高。本方案中将浮选作业温度下调为10-15℃，进行低温浮选，不仅不影响磷矿的选别，而且，通过综合技术经济比较，把磷矿浮选作业温度由37℃下调至10-15℃，因为降低了对于设备系统的要求，减少了投资和能耗，大幅提高了经济效益的回收率。

进一步地，步骤1中，所述碎矿包括：粗碎、中碎和超细碎；

其中，所述粗碎是采用旋回破碎机进行粗碎，所述中碎是采用圆锥破碎机进行中碎，所述超细碎是采用高压辊磨机进行超细碎。

为了提高破碎的效率以及破碎的细度，采用旋回破碎机进行粗碎之后，优选采用圆锥破碎机进行中碎，之后采用高压辊磨机进行超细碎。

进一步地，步骤1中，所述三段、两闭路、破碎、筛分流程具体包括：一段筛分闭路和二段筛分闭路；

其中所述一段筛分闭路又叫中碎筛分闭路，为，使用圆振动筛筛分所述中碎后的产品，其筛上产品返回圆锥破碎机中碎后再筛分构成闭路，筛下产品进入高压辊磨机进行细碎；

所述二段筛分闭路又叫细碎筛分闭路干选，包括使用圆振动筛筛分所述细碎后产品，其中筛上产品返回所述高压辊磨机继续辊磨后再进行二段筛分构成闭路，筛下产品进入悬浮式干选机进行干选。

高压辊磨机的破碎效率以及破碎后的产品粒度均比较有优势，而且能够提高磨矿能力，需要使用的钢球、衬板等辅助材料都有所降低，能够降低选矿成本。选用高压辊磨设备，同时采用针对低品位磁铁矿石处理的全新生产工艺及分选技术装备，大幅度地降低了低品位磁铁矿石的生产处理成本。

进一步地，步骤1中，所述干选出粉矿，具体为使用所述悬浮式干选机分选出废矿和矿石。