[发明专利]冲压式可逆盘

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种调整带式输送机胶带跑偏的调心托辊所使用的可逆盘，可逆盘在调心托辊组中起到主要的调偏功效。

背景技术

目前带式输送机在国内外广泛的用于冶金，建筑，煤炭，化工、交通运输等各种行业，目前国内的需求量就有几十万台，带式输送机的输送带跑偏主要靠调心托辊组实现自动调偏功能。

带式输送机在落料时不能准确的落在输送带正中、胶带的直线度、机架的直线度等等，易导致输送机在运行过程中而产生胶带跑偏现象，导致输送机运行不正常，跑偏严重的甚至将输送带撕裂，影响输送带的使用寿命。由于在带式输送机上国家标准配置调心可逆盘为铸造的，重量重、加工及安装难度大。大大增加生产厂家的人力、物力、财力。

同时，现有技术中，调心可逆盘在承受到胶带跑偏外力时，阻止胶带跑偏的效果还不能满足实际的需要，现提供一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种重量轻，防跑偏效果更佳的冲压式可逆盘。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

冲压式可逆盘，包括采用键连接的摩擦块和托辊轴，所述托辊轴上套设有通过连接螺栓连接的摩擦轮和端盖，端盖位于摩擦轮的一侧，与端盖相对应一侧的摩擦轮中部设有挡圈，所述挡圈与摩擦块之间设有通过螺栓连接的挡盖和轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述端盖与摩擦块之间设有弹簧。

所述摩擦轮内侧设有L形连接件，L形连接件一端与摩擦轮内侧焊接固定，另一端通过连接螺栓连接端盖。

所述挡盖具有竖直部和折弯部，挡盖位于摩擦块与轴承座之间，竖直部通过螺栓和轴承座固定，折弯部与轴承座相适应，将轴承顶紧。

所述轴承座具有挂耳端、承接口，挂耳端焊接在摩擦轮内侧，承接口位于挡圈与摩擦轮之间，所述承接口与轴承之间设有垫圈，垫圈与轴承通过毛毡连接。

本发明的有益效果：本发明通过端盖和摩擦轮设计结构的改进，减轻了可逆盘的重量，降低生产成本；同时摩擦块在弹簧的作用下产生摩擦阻力，阻止胶带向跑偏的方向运行，给胶带一个反作用力，使胶带向中心运动，保证胶带的正常运行，防跑偏效果更佳。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明挡盖结构示意图。

图中：1、端盖，2、弹簧，3、摩擦块，4、连接螺栓，5、轴承，6、螺栓，7、挡盖，7.1、竖直部，7.2、折弯部，8、摩擦轮，9、挡圈，10、垫圈，11、毛毡，12、轴承座，14、L形连接件，15、挂耳端，16、承接口。

具体实施方式

如图1所示，冲压式可逆盘，包括采用键连接的摩擦块3和托辊轴13，所述托辊轴13上套设有通过连接螺栓4连接的摩擦轮8和端盖1，端盖1位于摩擦轮8的一侧，与端盖1相对应一侧的摩擦轮8中部设有挡圈9，所述挡圈9与摩擦块3之间设有通过螺栓6连接的挡盖7和轴承座12，所述轴承座12内设有轴承5，所述端盖1与摩擦块3之间设有弹簧2。所述摩擦轮8内侧设有L形连接件14，L形连接件14一端与摩擦轮8内侧焊接固定，另一端通过连接螺栓4连接端盖1。如图2所示，挡盖7具有竖直部7.1和折弯部7.2，挡盖7位于摩擦块3与轴承座12之间，竖直部7.1通过螺栓6和轴承座12固定，折弯部7.2与轴承座12相适应，将轴承5顶紧。所述轴承座12具有挂耳端15、承接口16，挂耳端15焊接在摩擦轮8内侧，承接口16位于挡圈9与摩擦轮8之间，所述承接口16与轴承5之间设有垫圈10，垫圈10与轴承5通过毛毡11连接。

本发明将可逆盘的摩擦轮8改为冲压形式生产加工，其内部的轴承座12单独冲压成型，可逆盘的端盖1也采用带筋型式的冲压件，减轻加工难度，减少托辊重量，降低成本。然后采用工装(保证同心度)将摩擦轮8和轴承座12分段焊接在一起，端盖1和摩擦轮8采用螺栓4连接。减少了现有技术中可逆盘的加工工序，降低了可逆盘的加工及安装难度，减轻可逆盘的重量，降低生产成本。

摩擦轮8受到胶带跑偏外力的时候，摩擦块3在弹簧2的作用下产生摩擦阻力，阻止摩擦轮8运行，阻止胶带向跑偏的方向运行，给胶带一个反作用力，使胶带向中心运动，保证胶带的正常运行，防跑偏效果更佳。