[发明专利]一种钢铁渣复合微粉生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保与资源综合利用，具体涉及一种钢铁渣复合微粉生产方法。

背景技术

钢渣作为转炉(电炉)炼钢产生的废弃物，主要采取破碎磁选回收其中的含铁料，剩余尾渣用作建筑材料，其中，利用钢渣尾渣生产钢渣微粉是一种可行的尾渣利用方式，由于钢渣尾渣生产的微粉活性相对矿渣微粉低，且有一定的膨胀性，很多企业将钢渣微粉与矿渣微粉混合成双掺粉作为胶凝材料，用在水泥和混凝土中。

目前，国内钢铁渣复合双掺粉的生产工艺均采取将钢渣和矿渣分别在不同的磨制系统磨细成粉后，再按照一定比例进行混合成品。

公开号为CN102180613的专利《钢渣复合粉及其制备方法》描述了一种将转炉钢渣和精炼渣破碎粉磨得到混合物微粉，将高炉矿渣粉磨得到矿渣微粉，与添加剂一起按照一定比例混合得到钢渣复合粉的生产工艺。

公开号为CN102491664的专利《改性钢矿渣复合掺合料及其制备方法》描述了一种将钢渣微粉、矿渣微粉以及烧结脱硫灰按照一定比例复合后生产出改性钢矿渣复合掺合料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢铁渣复合微粉生产方法，利用高炉渣的热量以及其SiO₂含量较高的优势，将经过磁选后金属铁含量较低的钢渣尾渣掺入到热态高炉渣中，对钢渣进行改性，提高钢渣活性，同时降低钢渣游离CaO含量，在此过程中同时实现钢渣与矿渣按比例混合，从而达到在一套磨机中完成钢铁渣粉生产的工艺流程，降低钢铁渣复合粉的设备投资成本。具体技术方案如下：

一种钢铁渣复合微粉生产方法，包括如下步骤：

(1)磁选钢渣尾渣；

(2)将步骤(1)所述钢渣尾渣按照一定比例掺入到热态高炉渣中；

(3)对步骤(2)得到的钢铁渣液态混合物进行水淬粒化；

(4)得到钢铁渣；

(5)进入磨制生产线；

(6)得到钢铁渣复合粉产品。

进一步地，步骤(2)中，在高炉出渣口处，将磁选钢渣尾渣与热态高炉渣按照1:9的质量比例混合后一起随液态高炉渣混合进入渣沟。

进一步地，步骤(2)和(3)之间还包括如下步骤：在渣沟段经过高温反应，使钢渣中的游离CaO与高炉渣中的SiO₂进行反应，降低钢渣中游离CaO的含量。

进一步地，步骤(3)经过水淬粒化后，还包括如下步骤：将粒化钢铁渣烘干，并筛分破碎。

进一步地，步骤(3)中，通过高炉水冲渣系统对钢铁渣液态混合物进行水淬粒化。

进一步地，步骤(4)，得到成分稳定、游离CaO含量低，玻璃相含量高的钢铁渣。

进一步地，步骤(4)和(5)之间，在进入磨制生产线之前进行磁选除铁。

进一步地，步骤(5)中进一步包括如下步骤：

a.进行预磨；

b.磁选除铁；

c.进行细磨；

d.磁选除铁。

与目前现有技术相比，本发明利用高炉渣的热量以及其SiO₂含量较高的优势，将经过磁选后金属铁含量较低的钢渣尾渣掺入到热态高炉渣中，对钢渣进行改性，提高钢渣活性，同时降低钢渣游离CaO含量，在此过程中同时实现钢渣与矿渣按比例混合，从而达到在一套磨机中完成钢铁渣粉生产的工艺流程，降低钢铁渣复合粉的设备投资成本。

具体来说：

1利用热态高炉渣的热量和高SiO₂含量对钢渣尾渣进行改性，提高钢渣活性，降低钢渣中游离CaO含量；

2通过增设水道除铁工序和预磨工序，回收钢铁渣中含铁料，同时提高钢铁渣的易磨性；

3将钢铁渣在进入磨机前实现进行混合改性，采用一套磨机系统就可以进行钢铁渣复合粉的生产，节约投资成本。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面根据附图对本发明进行详细描述，其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。