[发明专利]气液分离器

说明书

技术领域

本发明涉及气液分离领域，具体地说，本发明涉及一种气液分离器。

背景技术

气液分离器主要作用是脱除气体中所夹带的液态物质，气液分离器种类繁多。传统气液分离器采用丝网捕雾分离方式较为普遍，此类型的气液分离器容易出现经气液分离后的液态物质中的盐结晶析出或是重组分有机物附集在丝网中，造成丝网易堵塞、气液分离效率低和运行周期短的问题。

除了分离效率低以外，若丝网堵塞后，会直接造成气态物质无法正常输送，输送管道及设备蹩压将造成生产系统停产，直接威胁人员的安全和气体的正常输送的问题。

因此，需要提供一种新型的气液分离器，以高效地实现气液分离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气液分离器，以高效地完成气液分离。

为了实现上述目的，本发明提供了一种气液分离器，所述气液分离器包括：筒体，在所述筒体的外壁上沿其水平的切线方向连接有进气管，并在所述筒体上端连接有出气管；旋风分离组件，设置在所述筒体内部，包括从所述筒体的内壁向中央螺旋延伸以形成螺旋通道的螺旋板，所述进气管与螺旋通道连通；丝网部，设置在所述筒体内部并位于所述旋风分离组件上方；排液组件，设置在所述筒体内部并位于所述旋风分离组件下方，以排放分离出来的液体。

优选地，所述旋风分离组件还包括分别固定在所述螺旋板的上端和下端的环形上挡板和环形下挡板，所述环形上挡板和环形下挡板的外周还固定到所述筒体的内壁，且内周与所述螺旋通道的内层相对应。

优选地，所述螺旋板的上端和所述环形上挡板呈向上凸出的锥形，且所述螺旋板的下端和所述环形下挡板呈向下凸出的锥形。

优选地，所述环形下挡板的锥度大于所述环形上挡板的锥度。

优选地，所述气液分离器还包括固定在所述筒体外壁上的中间排液管，所述中间排液管的上端连通至所述环形上挡板上方的空间，下端连通至所述旋风分离组件下方的空间，且所述中间排液管的上端的下壁低于所述环形上挡板的最高点。

优选地，在所述中间排液管上安装有开关阀门。

优选地，所述进气管位于所述旋风分离组件的中上方。

优选地，所述气液分离器还包括设置在所述丝网上方的丝网冲洗管，以冲洗所述丝网。

优选地，所述排液组件包括：定位板，所述定位板外周的一部分从所述筒体的内壁斜向下地延伸，其他部分与所述筒体的内壁不接触；放空管，连通至所述筒体外部，所述放空管的位于所述筒体内部的一端密封，并在所述放空管的上表面上开设有多个通孔；交替布置的上隔板和下隔板，所述上隔板的上端固定到定位板，所述下隔板的下端固定到放空管，且相邻的上隔板和下隔板不接触；排液口，开设在所述筒体的侧壁上，并位于所述排液组件的上部。

优选地，所述下隔板的下端通过倾斜的连接板固定到所述放空管。

优选地，在所述放空管与所述筒体的内壁之间设有密封板，以防止液体流到所述放空管之下。

通过本发明所提供的气液分离器，含有液体雾滴的气体从进气管进入到旋风分离组件中，并且沿螺旋通道流到筒体中央，然后从筒体中央向上流动到丝网部，之后从出气管流出，而分离出来的液体分别从丝网部和旋风分离组件向下落到排液组件，然后排出。因此，在筒体内部，气体共经历了两次气液分离，从而显著提高了气液分离效率。此外，由于气体所含的大部分液体雾滴是由旋风分离组件分离的，所以不会造成丝网堵塞，提高了气液分离器的使用寿命，降低了维护成本。

附图说明

图1是根据本发明的具体实施例的气液分离器的结构示意图；

图2是沿图1的B-B线截取的剖视图；

图3是沿图1的A-A线截取的剖视图；

图4是沿图1的C-C线截取的剖视图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更好的理解本发明，下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1是根据本发明的具体实施例的气液分离器的结构示意图，图2是沿图1的B-B线截取的剖视图，图3是沿图1的A-A线截取的剖视图，图4是沿图1的C-C线截取的剖视图。