[发明专利]电脑针织横编机用的压脚控制凸轮的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于针纺织机械零部件加工技术领域，具体涉及一种电脑针织横编机用的压脚控制凸轮的加工方法。

背景技术

前述的压脚控制凸轮习惯简称为“控制凸轮”，并且可在公开的中国专利文献中见诸，如授权公告号CN203463587U推荐有“一种压脚凸轮的传动机构”，又如CN201981375U提供有“高速电脑绣花机压脚凸轮组件”，等等。由并非限于例举的该两项专利方案可知：压脚控制凸轮是电脑针织横编机（包括电脑绣花机）上的不可或缺的关键部件。

已有技术加工电脑针织横编机用的压脚控制凸轮的过程如下：先对圆钢下料（业界称落料），再经车床车加工出外形（毛坯），而后进行钻孔和绞孔，最后付诸数控加工中心进行精铣加工。该加工方法存在以下欠缺：其一，由于压脚控制凸轮的凸轮轴的孔（轴向孔）较长，因而孔的轴线即中心线与凸轮面之间的垂直度要求较高，在钻孔过程中难以保障孔的轴线与凸轮面之间的垂直度，只能在后续的检验中将孔的轴线与凸轮面之间的垂直度误差大的压脚控制凸轮剔除，从而造成成品率低以及资源浪费；其二，用于压脚控制凸轮上的对压脚作用的凸轮作用面的加工难度大，因而不仅费工费时，而且工人的金加工操作强度大；其三，由于在落料、钻孔、绞孔和精铣加工过程中材料耗损大，因而不利于节约资源；其四，由于加工效率低，因而难以满足工业化放大生产要求。

针对上述技术问题，本申请人作了积极而有益的探索，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种无需依赖传统的落料、车削外形、钻孔、绞孔和精铣之类的工艺步骤而藉以显著降低加工难度、提高成品率、避免加工过程中造成材料浪费并且不仅可以减少设备投入、减轻工人的操作强度，而且可以满足工业化放大生产要求的电脑针织横编机用的压脚控制凸轮的加工方法。

本发明的任务是这样来完成的，一种电脑针织横编机用的压脚控制凸轮的加工方法，包括以下步骤：

A）制备喂料，将质量%数为85-94%的金属粉末与质量%数为6-15%的有机粘结剂投入混料装置中混匀，得到喂料；

B）注射成型，将由步骤A）得到的喂料引入配有压脚控制凸轮模具的注射成型机注射成型，并且控制注射成型温度，得到压脚控制凸轮毛坯；

C）预烧结，将由步骤B）得到的压脚控制凸轮毛坯转入脱脂炉中脱脂，并且控制脱脂温度和时间，出脱脂炉，得到脱除有机粘结剂的预烧结坯件；

D）烧结，将由步骤步骤C）得到的预烧结坯件转入烧结炉中烧结，并且控制烧结温度和时间，得到压脚控制凸轮初坯；

E）精整，对由步骤D）得到的压脚控制凸轮初坯进行精整，得到电脑针织横编机用的压脚控制凸轮。

在本发明的一个具体的实施例中，步骤A）中所述的金属粉末为铁镍合金粉末或铁镍合金。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的铁镍合金粉末为质量%数为2%的铁粉与质量%数为98%的镍粉的混合物；所述铁镍合金为Fe8Ni。

在本发明的又一个具体的实施例中，步骤A）中所述的有机粘结剂由以下按重量份数的原料构成：石蜡58-60份、聚乙烯30-37份和硬脂酸5-10份。

在本发明的再一个具体的实施例中，步骤B）中所述的控制注射成型温度是将注射成型温度控制为145-150℃。

在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤C）中所述的控制脱脂温度和时间是将脱脂温度控制为350-550℃，将脱脂时间控制为200-400min。

在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤D）中所述的控制烧结温度和时间是将烧结温度控制为1200-1250℃，将烧结时间控制为60-90min。

在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤E）中所述的精整是指将压脚控制凸轮初坯放入精整模具中，在精整模具的上下模彼此合模的状态下在压机上进行矫形。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述压机为液压机。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的矫形是将压脚控制凸轮初坯的凸轮轴的轴线与凸轮面之间的垂直度进行矫整。

本发明提供的技术效果之一，由于使用了注射成型，因而可摒弃传统的落料、车削外形、钻孔、绞孔和精铣的烦琐步骤，有助于显著降低加工难度；之二，由于使用了注射成型，因而不仅成品率高，而且无材料浪费；之三，由于使用了注射成型，因而既可减少设备投入，又能减轻工人的操作强度并且还能满足工业化放大生产要求。

附图说明