[发明专利]自动调节撑开机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动调节撑开机构。

背景技术

目前液晶行业中，面板装箱之前都必须先套塑料袋，此项工序一直是由操作工人手动装入袋中，工作效率低，增加劳动疲劳度，无法满足竞争日益激烈的市场环境。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种自动调节撑开机构。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

自动调节撑开机构，在两侧板之间设置有浮动钢管机构，浮动钢管机构的正上方设置有一加紧的线棒，线棒与浮动钢管机构之间设有间隔，浮动钢管机构的上端两侧设置有与浮动钢管机构相碰触的导向轴，浮动钢管机构的下端两侧设置有与浮动钢管机构相碰触的滚筒机构， 在侧板上开有用于调节撑开宽度用的滚筒机构槽。

进一步地，上述的自动调节撑开机构，所述浮动钢管机构包括支撑板、分离端板及钢管，钢管的两端上套装有钢管堵头，钢管堵头上通过孔用卡簧嵌装有堵头半轴，钢管通过堵头半轴固定在分离端板的左右两端且设有间隙，分离端板固定在支撑板上，支撑板固定在侧板上。

更进一步地，上述的自动调节撑开机构，所述滚筒机构包括滚筒、转轴，滚筒套装在转轴上，转轴的两端通过带座轴承固定于滚筒机构槽上。

更进一步地，上述的自动调节撑开机构，所述侧板的两侧还安装有型板。

本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

本发明通过线棒、浮动钢管机构及滚筒机构来实现将纸袋的开口撑大的过程，且通过改变滚筒机构的位置可以调整纸袋开口的大小从而实现不同产品的需要，提高了生产效率，减低了劳动疲劳度。该装置结构简单，从而节省了成本；操作简单方便。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的构造示意图；

图2：浮动钢管机构的构造示意图；

图3：滚筒机构的构造示意图。

具体实施方式

如图1所示，自动调节撑开机构，在两侧板1之间设置有浮动钢管机构4，浮动钢管机构4的正上方设置有一加紧的线棒6，线棒6与浮动钢管机构4之间设有间隔，浮动钢管机构4的上端两侧设置有与浮动钢管机构相碰触的导向轴5，浮动钢管机构4的下端两侧设置有与浮动钢管机构相碰触的滚筒机构2， 在侧板1上开有用于调节撑开宽度用的滚筒机构槽。

图2所示，浮动钢管机构4包括支撑板41、分离端板42及钢管43，钢管43的两端上套装有钢管堵头44，钢管堵头44上通过孔用卡簧46嵌装有堵头半轴45，钢管43通过堵头半轴45固定在分离端板的左右两端且钢管43之间设有间隙，分离端板42固定在支撑板41上，支撑板41固定在侧板1上。

图3所示，滚筒机构3包括滚筒21、转轴23，滚筒21套装在转轴23上，转轴23的两端通过带座轴承22固定于滚筒机构槽上，通过对带座轴承22固定在滚筒机构槽的位置发生改变后，相应使滚筒机构2之间的间距产生变化，从而可根据实际需求来改变纸袋撑开口大小

侧板1的两侧还安装有型板3。

具体应用时，将纸袋放入线棒6中间进行夹紧固定，然后将纸袋的纸分成两部分，分别从浮动钢管机构4的左右两钢管42和导向轴5之间穿过，接着再绕至浮动钢管机构4下端钢管43与滚筒机构2的滚筒21之间，此时纸袋，由浮动钢管机构4的左右两端和滚筒机构2将纸袋撑开，最后进入套袋环节。

其中，导向轴5主要起阻挡作用，防止浮动钢管机构4偏移，浮动钢管机构4自由放置于滚筒机构2上，一般放在中间位置即可。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。