[发明专利]一种高炉热风管道防串风防堵塞检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种检测装置，尤其是一种高炉热风管道防串风防堵塞检测装置。

背景技术

目前，高炉炼铁生产中，需要通过热风管道传输约1300多摄氏度0.4兆帕压力的热风，热风管道为能承受高温高压，一般采用外部钢管内部耐火砖衬的结构。为了测量热风管道内的压力，需要在耐火砖衬砌取压力孔，同时在外部钢管开孔并焊接取压管，这样，通过取压管获取热风管道内的压力来完成对高炉热风管道内压力的测量；采取同样的方法来完成对热风管道内温度的测量。现有技术中，在耐火砖砌孔过程中因砌筑原因常常开孔过大，远大于压力检测要求的15mm,使用一段时间后，由于内部耐火砖衬变形、塌陷、脱落等原因,砖衬与外部钢管之间会产生缝隙，缝隙内的风会进入取压管内，也就是“串风”现象，不但使热风压力、温度检测产生故障，严重的只能使高炉被迫休风灌浆，而灌浆又有可能造成取压孔完全堵塞。 这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种高炉热风管道防串风防堵塞检测装置的技术方案，该方案设置了内管和外管，在外管的内壁与内管的外壁、耐火砖衬的外壁形成的空腔内填充有密封介质，从而避免了对高炉热风管道的物理参数检测时产生的串风和堵塞的问题。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种高炉热风管道防串风防堵塞检测装置，包括固定在热风管道的外壳上且与外壳相连通的外管，还包括固定于外管内部的内管，该内管的下端位于热风管道的耐火砖衬的预埋孔内，所述外管的内壁、内管的外壁以及耐火砖衬的外壁形成的空腔内填充有密封介质。

本发明的进一步改进还有，所述外管的顶部固定有顶盖，所述内管穿过该顶盖且与顶盖固定连接，顶盖与耐火水泥共同作用，能完全避免漏风现象，避免了热风管道内的高温空气和大气的对流，进一步增强了检测装置的密封性能。

本发明的进一步改进还有，所述内管的底面高于预埋孔的下边缘180-220mm，如果内管的底面低于预埋孔的下边缘，则会因热风管道内的高温烘烤使内管下端产生损坏，严重时产生熔融现象，如果内管的底面高于预埋孔的下边缘超过220mm，则内管无法准确的获取热风管道内的物理参数，导致测量不准确，经过多次试验获得，内管的底面高于预埋孔的下边缘200mm是最优选的。

本发明的进一步改进还有，所述外管的轴线、内管的轴线和顶盖的轴线在同一条直线上，方便了对外管、内管和顶盖的安装及固定。

本发明的进一步改进还有，所述内管通过其外部的至少三根支撑杆进行固定，所述支撑杆位于所述密封介质内。

本发明的进一步改进还有，所述支撑杆有四根且相邻两根支撑杆之间的夹角为90°，支撑杆不仅起到固定内管的作用，在浇注耐火水泥后，内管、外管、耐火水泥构成一体，支撑杆在耐火水泥中起到骨架支撑的作用，增加了耐火水泥的强度。

因热风管道内的温度高达1000多摄氏度，所述密封介质采用的耐高温、密封性能好的耐火水泥。

本发明的进一步改进还有，所述内管的上端通过短节与截止阀连接，该截止阀与压力变送器连接，用于热风管道内的压力测量。

本发明的进一步改进还有，所述内管的上端与温度检测元件连接，用于热风管道内的温度测量。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本发明包括固定在热风管道的外壳上且与外壳相连通的外管，还包括固定于外管内部的内管，该内管的下端位于热风管道的耐火砖衬的预埋孔内，所述外管的内壁、内管的外壁以及耐火砖衬的外壁形成的空腔内填充有密封介质。利用本发明获取热风管道内的物理参数，操作容易，只需要将温度或压力检测装置与内管连接即可；密封介质的使用可以有效的确保热风管道的外壳、外管与耐火砖衬的外壁、内管的外壁之间没有间隙，杜绝了耐火砖衬的塌陷问题，避免了在新一代炉役热风管道的串风问题，也减少了因串风而产生的灌浆后内管堵塞的问题，保障了热风管道内物理参数测量的顺利进行；同时本发明结构简单，便于维修维护。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

图2为本发明用于测量高炉热风管道内压力的结构示意图。

图3为本发明用于测量高炉热风管道内温度的结构示意图。

图4为图1的A-A剖视图。