[发明专利]一种H型钢埋弧焊用固定装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢构加工设备技术领域，具体的说是一种H型钢埋弧焊用固定装置。

背景技术

钢构的加工流程一般分为：1.原材料切割：主要是板材的切割加工；2.组装：对切割后的部件进行组装；3.埋弧焊接：在对应的位置采用自动焊接机进行焊接连接；4.校正：对于焊接过程中产生的变形进行校正；5.剪板钻孔；6.人工焊接成型；7.抛丸除锈；8.涂装。在H型钢的埋弧焊过程中，H型钢通常斜放在龙门焊机下方，待焊完H型钢的一侧后，由行车吊起、翻转，焊接另一侧。由于H型钢通常长度较大，移动极不方便，翻转焊接过程麻烦，增加了焊接的难度，影响焊接的效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种自动化程度高的、结构设计合理的、制造成本低的，能实现对钢构的自动装卡和运输的装置，即一种H型钢埋弧焊用固定装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种H型钢埋弧焊用固定装置，包括基板，所述基板的底面中部设有一排用于支撑基板的铰接锁口，铰接锁口在支撑基板的同时，基板也能以铰接锁口为中心进行转动，从而实现调整基板倾斜角度的功能，基板的底面两侧均通过铰接的方式连接有用于推动基板以铰接锁口为中心进行翻转的一号液压缸，基板上端面中部设有一排用于放置H型钢腹板，并调节腹板高度的二号液压缸；所述二号液压缸的左右两侧各设有一个滑道；所述滑道内均设有翼缘支撑架；所述翼缘支撑架利用卡在滑道内的部分在滑道上滑动，翼缘支撑架的后部均连接有一号气缸；所述一号气缸的后端固定在基板上，一号气缸可推动翼缘支撑架在滑道内左右滑动，改变翼缘支撑架距离二号液压缸的距离，以便适应不同型号、不同宽度的H型钢的腹板。在使用时，所述翼缘支撑架上放置有翼缘，通过调整腹板的高度可调整腹板与翼缘的接触位置；通过一号气缸的运动，可调整翼缘支撑架距离二号液压缸的距离，以便灵活调整翼缘与腹板侧边的距离，方便翼缘抵紧在腹板的边缘上；所述基板的上、下两端部均通过铰接的方式连接有二号气缸，基板的上、下两侧均设有一横杆；所述横杆上套有一压臂；所述二号气缸的上端通过铰接的方式连接在压臂上；所述压臂的上端固定设有一压块；当二号气缸的气缸轴推出时，与二号气缸铰接的压臂将绕横杆向下摆动，压臂上端的压块将压在位于二号液压缸上的腹板上，防止腹板移动，反之，当二号气缸的气缸轴收缩时，二号气缸的气缸轴拉动压臂向上翻转，从而使压块从腹板上移开。

所述翼缘支撑架为L型，翼缘支撑架上设有阶梯，当薄的翼缘侧立放置在翼缘支撑架上时，翼缘的后侧面紧贴在翼缘支撑架的内壁上，翼缘的下端将压紧在翼缘支撑架下侧的阶梯上，当厚的翼缘侧立卡在翼缘支撑架上时，翼缘的后侧面紧贴在翼缘支撑架的内壁上，翼缘的下端面将压紧在上侧的阶梯上，占用更大的阶梯宽度，阶梯同时也起到卡紧翼缘，防止翼缘倾倒的作用；翼缘支撑架的后侧面上附设有用于固定吸紧翼缘的强磁铁块，从而使翼缘更紧密贴合在翼缘支撑架上，防止翼缘倾倒。

所述压块的下端面为弧面，当放置在二号液压缸上腹板的厚度不同时，弧面的压块均可以有较大的压紧面积，保证压块的压紧稳定性。

所述基板、翼缘支撑架和压块均由成本低廉的金属制成，保证在埋弧焊过程中，基板、翼缘支撑架和压块能承受焊接的高温。

H型钢的腹板与翼缘的焊接位置在翼缘的中部，为了保证翼缘支撑架能稳定支撑翼缘，保证当翼缘与位于二号液压缸上的腹板相抵紧时，翼缘不会倾倒，翼缘支撑架的后侧面的高度应大于翼缘的侧立高度的一半，由于翼缘中部与腹板相连接，腹板放置在二号液压缸上，所以需要保证翼缘支撑架的高度大于二号液压缸的高度。

本发明的有益效果是：本发明由铰接锁口通过铰接的方式支撑，基板底面两侧的一号液压缸能改变基板的倾斜角，而H型钢的腹板平放在二号液压缸上，转动基板也间接转动H型钢的腹板，所以可以依次使腹板与腹板一侧的翼缘呈开口向上的V字型，方便龙门焊机对腹板与翼缘的连接缝进行焊接，达到不通过行车翻转点焊后的H型钢，即可实现对H型钢腹板两侧的连接缝进行埋弧焊的目的；一号液压缸的高度可调，保证腹板与侧立的翼缘的接触位置可调；阶梯型的翼缘支撑架保证了不同厚度的翼缘均可固定卡在腹板两侧的翼缘支撑架内；同时翼缘支撑架可在滑道内滑动，以适应卡在翼缘支撑架内不同厚度的翼缘。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的左视结构示意图；