[发明专利]一种高承载可拆卸多向接头有效
| 申请号: | 201410235973.3 | 申请日: | 2014-05-29 |
| 公开(公告)号: | CN104061216A | 公开(公告)日: | 2014-09-24 |
| 发明(设计)人: | 朱汪;杨建中;满剑锋;曾福明;徐青华;刘卫 | 申请(专利权)人: | 北京空间飞行器总体设计部 |
| 主分类号: | F16B7/08 | 分类号: | F16B7/08 |
| 代理公司: | 中国航天科技专利中心 11009 | 代理人: | 安丽 |
| 地址: | 100094 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 承载 可拆卸 多向 接头 | ||
技术领域
本发明属于结构连接领域,涉及一种高承载可拆卸多向接头。
背景技术
在管道构件领域,已有众多薄壁管件的连接接头。此类接头主要针对薄壁管内含有流动工质的情况,有较高的密封要求,且具有一定的内壁承压能力,连接形式十分灵活,但沿薄壁筒件轴向和法向的承载能力相对较弱。
在钢结构建筑领域,桁架杆件之间的连接形式多样,主要包括:①采用提供多向螺纹接口的球状接头,桁架杆分别与球状接头螺接;②桁架杆件之间在连接处焊接;③采用一体化加工接头,桁架杆分别与一体化接头胶接。第一种连接形式,球状接头体积较大,螺纹接口方向固定无法调节。第二种连接形式,无法重复拆装,且对焊接质量要求高,由于杆件壁厚一般较薄,一旦某一桁架杆一次焊接失败,再次焊接的难度非常大,往往会导致整个接头承载能力下降。第三种连接形式,对一体化接头的加工工艺要求较高,且无法重复拆装,通用性差。
发明内容
本发明解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种高承载可拆卸多向接头,尤其是与其它接头相比,同等重量下承载能力更好,可重复拆卸且连接方向可调。
本发明的技术方案是:一种高承载可拆卸多向接头,包括主接头和安装座;主接头包括安装筒和第一安装面;安装筒为中空圆柱体筒形结构,其外壁上凸出安装有第一安装面,且第一安装面与安装筒一体成型;第一安装面上安装有限位件,并在第一安装面上沿安装筒径向打有螺纹通孔,所述的限位件为限位槽或限位键;
所述安装座包括第二安装面、安装台和接头法兰面;第二安装面上打有光孔,光孔的位置和数量与第一安装面上的螺纹通孔匹配;第二安装面上也安装有限位件,安装位置与第一安装面上的限位件的位置匹配;螺钉穿过光孔和螺纹通孔将主接头与安装座固定连接,并通过上述两个限位件对主接头和安装座在二维方向上进行限位;接头法兰面上均布有用于与外部接头连接的螺纹孔,接头法兰面的中心位置挖有减重孔;接头法兰面与第二安装面之间成β角放置,并通过安装台连接。
在主接头的内壁上刻有用于与外部接头连接的内螺纹,或在主接头的外壁上刻有用于与外部接头连接的外螺纹。
所述的螺纹通孔和螺纹孔的数量均为4个或6个,且两两对称;所述的螺纹通孔和螺纹孔的螺纹有效长度不小于螺距的5~8倍。
所述β角选取0°<β≤45°。
所述安装筒内部固定安装有加强筋。
本发明与现有技术相比有益效果是:
(1)承载能力大。不仅具有高轴向承载能力,同时具有较高的法向承载能力,解决了薄壁筒件法向承载能力弱的问题。例如,安装筒采用壁厚3mm的铝合金7A09时,主接头轴向承载不低于40kN,法向承载不低于15kN。此外,通过薄壁筒局部加厚以及增加内部加强筋等措施,可进一步显著提高接头的承载能力。
(2)连接可靠,装配简便,可重复拆卸。安装座与主接头之间,以及安装座与外部接头之间,均采用可拆卸的螺纹连接。
(3)安装座在主接头的周向位置以及安装座接头法兰面的法线方向可调,能够满足各方向的多种连接需求。
附图说明
图1为本发明一种高承载可拆卸多向接头示意图;
图2为主接头示意图;
图3为安装座示意图;
图4为安装座的限位键示意图;
图5为主接头内部加强筋示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种高承载可拆卸多向接头,包括主接头1和安装座2。主接头1包括安装筒4和第一安装面3。安装筒4为中空圆柱体筒形结构,其外壁上凸出安装有第一安装面3,且第一安装面3与安装筒4一体成型。第一安装面3上安装有第一限位件,并在第一安装面3上径向打有螺纹通孔6。
所述主接头1的内壁上刻有用于与外部接头连接的内螺纹,或在主接头1的外壁上刻有用于与外部接头连接的外螺纹。
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