[发明专利]双曲面瓦楞玻璃钢容器制作装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及生产加工领域，具体而言，涉及一种双曲面瓦楞玻璃钢容器制作装置及方法。

背景技术

目前制作双曲面瓦楞玻璃钢容器的方法是采用玻璃纤维内贴法(即翻模法)，利用纯人工操作实现。人工把玻璃纤维面剪切成小块，浸润191树脂，一层一层地粘贴在模具内壁。制作一个罐体需要8天/8人左右。由于各个程序均为人工操作，由于人工操作的不稳定性，造成产品质量参差不齐，难以设定统一标准，并且造成原料浪费严重。随着人工成本的不断增加，使得产品利润不断降低，市场竞争力进一步减弱。目前的技术已经制约了行业的快速发展，满足不了社会的大量需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双曲面瓦楞玻璃钢容器制作装置及方法，以解决上述的问题。

本发明提供了一种双曲面瓦楞玻璃钢容器制作装置，包括支架、中心轴、大扇形板、小扇形板、瓦楞模具和供布铺胶设备；

中心轴固定设置在支架上；

大扇形板通过第一伸缩杆与中心轴连接；

小扇形板通过第二伸缩杆与中心轴连接；

大扇形板与小扇形板间隔排布，能通过第一伸缩杆和第二伸缩杆伸展后构成圆筒状；

瓦楞模具设置在大扇形板与小扇形板远离中心轴的一侧；

供布铺胶设备设置在支架的一侧，用于给瓦楞模具提供玻璃纤维布。

进一步的，供布铺胶设备包括对辊架、胶槽和至少一组对辊；

对辊和胶槽均固定设置在对辊架上；

胶槽设置在对辊的下方，用于给玻璃纤维布浸胶；

对辊与胶槽平行设置，能将通过对辊的玻璃纤维布上多余的胶挤回胶槽内。

进一步的，对辊两端设置有上料架，用于安装需要浸胶的玻璃纤维布。

进一步的，大扇形板与小扇形板的数量相同，均为4-16块。

进一步的，双曲面瓦楞玻璃钢容器制作装置还包括脱模装置；

脱模装置包括配重块、滑动架、滑轨和滑轮；

配重块设置在滑动架的一端；

滑动架的另一端与中心轴连接，能带动中心轴沿中心轴的轴线方向移动；

滑动架下方与多个滑轮转动连接；

滑轮均设置在滑轨内，能带动滑动架沿滑轨的方向移动。

本发明的还提供了一种利用上述装置生产双曲面瓦楞玻璃钢容器的方法，包括：

启动伸缩杆将安装有瓦楞模具的大扇形板和小扇形板支撑为圆筒状；

启动供布铺胶设备，为瓦楞模具提供玻璃纤维布；

瓦楞模具绕双曲面瓦楞玻璃钢容器的中心轴进行转动，带动玻璃纤维布在瓦楞模具上成型；

双曲面瓦楞玻璃钢容器制成后，收缩伸缩杆，将大扇形板和小扇形板复位；

制成后的双曲面瓦楞玻璃钢容器脱模。

进一步的，供布铺胶设备为瓦楞模具提供玻璃纤维布之前先对玻璃纤维布进行浸胶处理。

进一步的，通过浸胶处理的玻璃纤维布在经过滤胶处理后再缠绕在瓦楞模具上进行成型。

进一步的，在对玻璃纤维布进行浸胶之前，在玻璃纤维布沿瓦楞模具轴线方向等距设置有多个切口，使瓦楞模具上的最大直径和最小直径能够同步缠绕。

本发明双曲面瓦楞玻璃钢容器制作装置及方法，通过使用瓦楞模具将玻璃容器的罐壁由平面型变为双曲面型，增加了罐壁的抗压强度；将瓦楞模具分别设置在大扇形板和小扇形板上，通过伸缩大扇形板和小扇形板实现模具的自动上模和自动脱模；通过旋转瓦楞模具带动玻璃纤维布进行缠绕成型，与原来的人工内贴法相比大大提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明双曲面瓦楞玻璃钢容器制作装置结构示意图；

图2为本发明瓦楞模具收缩示意图；

图3为本发明瓦楞模具伸开示意图；

图4为本发明供布铺胶设备结构示意图；

图5为本发明脱模装置结构示意图；

图6为本发明操作流程图。

图中，1:支架；2:中心轴；3:第一伸缩杆；4:第二伸缩杆；5:大扇形板；6:小扇形板；7:瓦楞模具；8:对辊架；9:上料架；10:对辊；11:胶槽；12:滑动架；13:配重块；14:滑轮；15:滑轨。

具体实施方式