[发明专利]一种新型的带式压滤机

说明书

技术领域：

本发明涉及压滤机械设备技术领域，具体涉及一种新型的带式压滤机。

背景技术：

带式压滤机可广泛用于纺织污泥、电镀污泥、造纸污泥、皮革污泥、酿造污泥、食品加工污泥、石油化工污泥、化学污泥、冶金污泥、制药污泥、陶瓷污泥、城市给排水行业、建筑行业、河道污泥脱水处理工艺等，也适合工业生产的固液分离或液体浸出工艺，是城市资源回收和环境治理的理想设备。

但是现有的带式压滤机连续生产效率低，排污处理量小，脱水效果较差，且自动化程度不高，需要人工介入处理。

发明内容：

本发明的目的是提供一种新型的带式压滤机，它结构合理，自动化程度高、劳动轻度低、操作维修方便，主体采用不锈钢制作，具有良好的防腐性能，保证了挤压脱水效果和延长滤带的使用寿命。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含预处理装置1、脱水装置2，预处理装置1通过螺栓及支撑架的配合固定在脱水装置2中间上端，所述的预处理装置1的顶端固定有搅拌电机3、搅拌电机3与预处理装置1内部的搅拌叶轮4连接，预处理装置1的两侧分别设置有污泥进口5、上清液排放口6，预处理装置1的底部设置有倒锥形出料口7，倒锥形出料口7内部设置有流量调节装置8，倒锥形出料口7延伸至脱水装置2内部的第一脱水传送道9上端，第一脱水传送道9的右侧套接有重力脱水装置14，第一脱水传送道9的下端设置有第二脱水传送道15，所述的第一脱水传送道9、第二脱水传送道15通过涨紧调节装置10及调偏滚轮11的配合呈S形共同绕接在契形预压脱水装置12和高压脱水装置13内部，第一脱水传送道9、第二脱水传送道15通过脱水装置2左侧的传动装置16进行分离。

所述的脱水装置2左侧内壁上下两侧均设置有清洁辊17，第一脱水传送道9、第二脱水传送道15绕接在清洁辊17上。

所述的契形预压脱水装置12设置在脱水装置2内部左侧，契形预压脱水装置12左侧固定有高压脱水装置13。

所述的第一脱水传送道9下边沿与第二脱水传送道15上边沿夹角a呈15-30°。

本发明工作原理：充分经过浓缩的污泥与一定的浓缩的絮凝剂在静、动混合器中预处理装置混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出的自由水从清液排放口排出，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的虑带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥。然后夹持在上下两条网袋之间，经过形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，进一步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。

本发明具有以下有益效果：1、系统配套工艺独特、稳定、可靠，采用动、静态絮凝反应相结合，使药剂充分利用，运行使用费用大幅低于同类产品；

2、防腐处理采用当今先进的热喷涂处理技术，达到强度高，耐酸碱腐蚀年限可达十年以上；

3、胶辊使用无缝钢管配双端板或同轴加工成坯件，胶辊承载能力比同类产品大幅提高；

4、胶辊采用耐酸碱、耐磨损的优质合成胶加工成全密封胶辊。胶辊处理工艺经过硫化后再二次强化处理，其耐磨损、强度及弹性等于同类产品；

5、轴承座采用全密封不锈钢件，坚固、耐用，可保用六年。轴承选用高强度双排调心圆柱滚子轴承，其承受力比圆珠轴承大3倍。

附图说明：

图１是本发明结构示意图；

图2是本实用型脱水传送道饶接结构示意图。

具体实施方式：

参看图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含预处理装置1、脱水装置2，预处理装置1通过螺栓及支撑架的配合固定在脱水装置2中间上端，所述的预处理装置1的顶端固定有搅拌电机3、搅拌电机3与预处理装置1内部的搅拌叶轮4连接，预处理装置1的两侧分别设置有污泥进口5、上清液排放口6，预处理装置１的底部设置有倒锥形出料口7，倒锥形出料口7内部设置有流量调节装置8，倒锥形出料口7延伸至脱水装置2内部的第一脱水传送道9上端，第一脱水传送道9的右侧套接有重力脱水装置14，第一脱水传送道9的下端设置有第二脱水传送道15，所述的第一脱水传送道9、第二脱水传送道15通过涨紧调节装置10及调偏滚轮11的配合呈S形共同绕接在契形预压脱水装置12和高压脱水装置13内部，第一脱水传送道9、第二脱水传送道15通过脱水装置2左侧的传动装置16进行分离。

所述的脱水装置2左侧内壁上下两侧均设置有清洁辊17，第一脱水传送道9、第二脱水传送道15绕接在清洁辊17上。