[发明专利]玻璃纤维布卷取设备的罗拉升降控制方法及控制电路有效
申请号: | 201410235688.1 | 申请日: | 2014-05-30 |
公开(公告)号: | CN103979334A | 公开(公告)日: | 2014-08-13 |
发明(设计)人: | 林嘉佑 | 申请(专利权)人: | 台嘉玻璃纤维有限公司 |
主分类号: | B65H18/08 | 分类号: | B65H18/08;B65H26/00 |
代理公司: | 苏州华博知识产权代理有限公司 32232 | 代理人: | 傅靖 |
地址: | 215300 江苏省苏州市昆*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃纤维 卷取 设备 罗拉 升降 控制 方法 控制电路 | ||
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维布卷取设备的罗拉升降控制系统,具体涉及一种玻璃纤维布卷取设备的罗拉升降控制方法及控制电路。
背景技术
玻璃纤维布卷取设备在日常的使用过程中,卷布用的罗拉需要频繁地进行升降。而当设备停机时间较长时,其重新开机后可能会出现罗拉一直地上升,直至上升到最高点后碰到限位开关。罗拉上升到最高点后很容易造成布面的积布、稀路、折痕等缺点,且容易造成罗拉和设备的故障。因此,其不仅影响了玻璃纤维布成品的品质,同时也会对产量造成影响,也会增加企业的维修成本。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种可以自动调整罗拉卷取速度的玻璃纤维布卷取设备的罗拉升降控制方法及控制电路。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:玻璃纤维布卷取设备的罗拉升降控制方法,其包括:
1)设备开机运转,通过一位置传感器检测罗拉的实际位置,同时发出相应的位置信号至一变频器的控制单元内;
2)控制单元接收位置信号,并与其内于预先设定的位置值进行比较,如位置信号的位置值高于设定的位置值,则进入第3)步骤,如位置信号的位置值低于设定的位置值,则进入第4)步骤;
3)控制单元生成第一比较信号,该第一比较信号使得变频器的输出电压增大,变频器驱动电机加速运转,电机控制罗拉升高,位置传感器继续检测罗拉的位置,随后重复所述第1)-3)步骤的内容;
4)控制单元生成第二比较信号,该第二比较信号使得变频器的输出电压减小,变频器驱动电机减速运转,电机控制罗拉降低,位置传感器继续检测罗拉的位置,随后重复第1)、2)和4)步骤的内容。
进一步地,上述的位置传感器为一电位计,该电位计连接一信号电路,该信号电路还连接变频器。
玻璃纤维布卷取设备的罗拉升降控制电路,其包括:
位置传感器,用于检测罗拉的位置并输出该罗拉的位置信号;
变频器,其连接位置传感器,该变频器的控制单元接收位置信号,并与该控制单元内的设定位置值进行比较,随后输出相应的电压信号来驱动用于控制罗拉的转速的电机。
进一步地,上述的变频器还分别连接多路继电器控制电路。
进一步地,上述的多路继电器控制电路包括:
第一继电器控制电路,其连接变频器,用于控制一限位开关;
第二继电器控制电路,其分别连接变频器和第一继电器控制电路,用于控制罗拉的自动运转;
第三继电器控制电路,其包括一路分别连接变频器和第一继电器控制电路的第三继电器第一分控制电路、以及一路分别连接第二继电器控制电路和第一继电器控制电路的第三继电器第二分控制电路,用于控制罗拉的手动正转;
第四继电器控制电路,其包括一路分别连接变频器和第一继电器控制电路的第四继电器第一分控制电路、以及一路分别连接第三继电器控制电路和第一继电器控制电路的第四继电器第二分控制电路,用于控制罗拉的手动反转。
进一步地,上述的位置传感器为一电位计。
采用上述技术方案的有益效果在于:
1)本发明的玻璃纤维布卷取设备的罗拉升降控制方法通过位置传感器输出信号给变频器,变频器再驱动电机运转,来调整罗拉的卷取速度,使得设备开机时卷升降罗拉的位置稳定,提高玻璃纤维布的品质,并提高产量,同时降低对罗拉和设备的维修成本;
2)本发明的玻璃纤维布卷取设备的罗拉升降控制电路同样通过位置传感器输出信号给变频器,变频器再驱动电机运转,来调整罗拉的卷取速度,使得设备开机时卷升降罗拉的位置稳定,提高玻璃纤维布的品质,并提高产量,同时降低对罗拉和设备的维修成本。
附图说明
图1为本发明的玻璃纤维布卷取设备的罗拉升降控制方法的控制流程图。
图2为本发明的玻璃纤维布卷取设备的罗拉升降控制电路的电路图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的,如图1所示,在本发明的玻璃纤维布卷取设备的罗拉升降控制方法的第一种实施方式中,其包括:
步骤S1:设备开机运转,通过一位置传感器检测罗拉的实际位置,同时发出相应的位置信号至一变频器的控制单元内;
步骤S2:控制单元接收位置信号,并与其内于预先设定的位置值进行比较,如位置信号的位置值高于设定的位置值,则进入第S31步骤,如位置信号的位置值低于设定的位置值,则进入第S32步骤;
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