[发明专利]一种旋挖钻机配气和排渣钻杆系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋挖钻机配气和排渣钻杆系统,属于钻杆应用技术领域。

背景技术

随着我国基础施工行业的不断发展，施工企业不断了解到旋挖钻机的优越性，使得旋挖钻机在国内已经得到广泛而成熟的应用，但旋挖钻机所采用的常规钻在坚硬地层施工时，其施工确遇到较大的困难,比如施工底面打滑不进尺，施工产生的碎石屑不能及时排出造成重复破碎等。为了使旋挖钻机具有坚硬地层施工的能力，提出了用大直径组合式潜孔锤与旋挖钻机组合技术进行硬岩钻进，可在硬岩地层获得较高的钻进效率，但是大直径组合式潜孔锤与旋挖钻机伸缩钻杆连接困难，无法满足生产要求。

发明内容

针对以上技术问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，能轻松将大直径组合式潜孔锤与旋挖钻机进行连接配套应用，实现具有坚硬地层施工能力的旋挖钻机配气和排渣钻杆系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种旋挖钻机配气和排渣钻杆系统，由上法兰、平键、外管、下法兰、中心管接头、气管端面过渡接头、过渡连接套、接头卡板、外管连接头、中心管、气管Ⅰ、气管Ⅱ、气管直通接头、法兰连接螺钉组成，外管连接头焊接在外管的两端，平键均布焊接在外管的外表面，与外管连接头和外管连接成一体，并通过法兰连接螺钉分别与上法兰和下法兰进行连接，中心管与中心管接头和上发兰焊接成一体，同时与下法兰进行连接，气管端面过渡接头通过过渡连接套和接头卡板与上法兰进行连接，同时通过气管直通接头、气管Ⅰ、气管Ⅱ与下法兰上的气道进行连接。

所述平键有三根。

所述中心管与下法兰通过插接的方式进行连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供了一种结构简单的旋挖钻机配气和排渣钻杆系统，该钻杆安装在潜孔锤与气水龙头之间，同时与旋挖钻机动力头进行连接，可以实现潜孔锤与旋挖钻机配套进行反循环施工过程中的连接，集配气与排渣功能于一体，其配气通道与排渣通道分开设计，可实现连续作业，同时可将旋挖钻机动力头输出的扭矩传递给潜孔锤，具有在坚硬地层施工的能力,能够快速地及时地排出碎石屑，确保施工的连续性。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的C-C剖视图；

图中：上法兰1、平键2、外管3、下法兰4、中心管接头5、气管端面过渡接头6、过渡连接套7、接头卡板8、外管连接头9、中心管10、气管Ⅰ11、气管Ⅱ12、气管直通接头13、法兰连接螺钉14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但要求保护的范围并不局限于本实施例所述内容。

如图1～4所示，本发明为一种一种旋挖钻机配气和排渣钻杆系统，由上法兰1、平键2、外管3、下法兰4、中心管接头5、气管端面过渡接头6、过渡连接套7、接头卡板8、外管连接头9、中心管10、气管Ⅰ11、气管Ⅱ12、气管直通接头13、法兰连接螺钉14组成，外管连接头9焊接在外管3的两端，平键2均布焊接在外管3的外表面，与外管连接头9和外管3连接成一体，并通过法兰连接螺钉14分别与上法兰1和下法兰4进行连接，中心管10与中心管接头5和上发兰1焊接成一体，同时与下法兰4进行连接，气管端面过渡接头6通过过渡连接套7和接头卡板8与上法兰1进行连接，同时通过气管直通接头13、气管Ⅰ11、气管Ⅱ12与下法兰4上的气道进行连接。

所述平键2有三根。

所述中心管10与下法兰4通过插接的方式进行连接。

本发明的工作原理是：该钻杆在使用过程中，上法兰1的端面与气动反循环贯通式潜孔锤连接，其中气管Ⅰ11与气管Ⅱ12分别与潜孔锤的进气口和排气口相连接，中心管10与潜孔锤的排渣孔连接，用于潜孔锤工作过程中的进气、排气和排渣。下法兰4的端面与三通道水龙头连接，其中气管Ⅰ11和气管Ⅱ12分别与水龙头的进气孔和排气口连接，中心管10与水龙头的中心排渣通道连接，用于工作过程中的进气、排气和排渣。其中钻杆外管和三根键与钻机的动力头相连接，用于潜孔锤施工过程中传递钻机的扭矩和压力。