[发明专利]高效高速废水分离器

说明书

技术领域：

本发明涉及工业废水处理设备领域，特别涉及一种高效高速废水分离器。

背景技术： 

目前现有的工业废水处理池一般占地面积较大，需要较为繁琐的处理工序，因此投入成本高，操作也相对比较复杂，而且在繁琐的处理工序后COD和悬浮物等的去除率也不高，达不到直接排放或者回用的要求。

发明内容： 

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种高效高速废水分离器，很好的解决了投入成本高，操作繁琐，COD和悬浮物等的去除率不高，达不到直接排放或者回用的要求的问题。

本发明的技术解决措施如下： 

高效高速废水分离器，包括分离池，分离池进水口和分离池出水口，分离池进水口出还安装有分离器，分离器顶端安装有入水口，入水口向下延伸形成进水管道，分离池进水口与入水口相接，分离器的上部为加药部，分离器的中部为加压混合部，分离器的下部为出水部，加药部和加压混合部之间通过隔板隔开，进水管道通过增压泵与加药混合部连通，所述分离器的加药部上安装有若干个加药口，所述加药口均与进水管道连通，加压混合部内安装有若干层挡板，所述挡板与分离器的横截面契合，并在挡板的一侧开有一个通孔，所述各个挡板的通孔呈左右间隔设置，所述分离器的出水部的外壁上开设有栅栏形的出水口。这样就可以使待处理的污水在加药后马上进行加压操作，污水加药之后在通过加压之后在各层隔板之间来回冲撞，从而使得各种药物与待处理的污水进行充分的混合和反应，并在污水进入分离池之后，杂质马上就上浮了起来，从而极大得提升了污水处理的效率，只需分离器和分离池两个设备就可以完成污水处理的步骤，工序简便、投入成本低、操作简单、占地面积也小，并且在处理后污水中的COD去除率≥70%，悬浮物的去除率≥90%，动植物油去除率≥95%，使污水在这两个设备处理后就达到了排放或者回用的要求。

作为优选，加药口有5个，分别为PAC加药口，PAM加药口，亚铁盐加药口，双氧水加药口和中和剂加药口。设置5个加药口可以满足绝大部分企事业单位排放的污水处理的要求。 

作为优选，加药口的出液口均为活塞式滴定管，所述各个出液口分别通过各自的加药管道与进水管道连通。将出液口设置为活塞式滴定管可以很好的控制各种药剂的出液量，从而方便人员进行控制，而且一旦设置就可以让加药口自动加药，大大简化了操作。 

作为优选，入水口处还安装有流量计，各个加药口内也安装有流量计。 

作为优选，5个加药口按照中和剂加药口、双氧水加药口、亚铁盐加药口、PAM加药口、PAC加药口的顺序与进水管道相连。5个加药口按照顺序与进水管道相连，从而可以使各种药剂依次输送到污水中，从而使得污水按顺序与药剂混合后加压处理，保证了药剂之间不会互相影响。 

作为优选，挡板分上中下三层，所述上层挡板的通孔开设在左侧，中层挡板的通孔开设在右侧，下层挡板的通孔开设在左侧。这样就可以使污水在上中下层的挡板中来回冲击。 

作为优选，分离池上内还安装有刮泥行车。这样就可以使分离池内浮起的杂质可以及时得到处理，保证杂质可以被迅速清除。 

作为优选，分离器与分离池之间通过隔断板隔开，所述隔断板通过出水管道与分离器的出水口相连，使分离器的出水口与分离池连通。这样就可以减少分离器外壁与处理后污水的接触面积，保证分离器的耐用性 

本发明的有益效果在于： 

1、本发明可以使待处理的污水在加药后马上进行加压操作，污水加药的污水进行充分的混合和反应，并在污水进入分离池之后，杂质马上就上浮了起来，浮起来的杂质污泥由刮泥行车刮掉，从而极大得提升了污水处理的效率，只需分离器、分离池及刮泥行车三个设备，就可以完成污水处理的步骤，工序简便、投入成本低、操作简单、占地面积也小，并且在处理后污水中的COD去除率≥70%，悬浮物的去除率≥90%，动植物油去除率≥95%，使污水在这两个设备处理后就达到了排放或者回用的要求；

2、本发明将出液口设置为活塞式滴定管可以很好的控制各种药剂的出液量，从而方便人员进行控制，而且一旦设置就可以让加药口自动加药，大大简化了操作。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为分离器的剖视图；