[发明专利]一种氧化镁矿物的浮选富集的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化镁矿物的浮选富集的方法。

背景技术

在氧化镁矿物的常规浮选过程中，通过添加脉石矿物抑制剂后，一般采用脂肪酸直接浮选、高碳长链SH基捕收剂浮选等方法，这些浮选方法不仅与氧化镁矿石在破碎、磨矿过程中产生矿泥的多少有关，而且还与脉石矿物的种类及含量有关，同时还与脉石矿物的可浮性也有直接关系，这样不仅回收氧化镁矿物的工艺流程结构复杂，药剂种类多且用量大，回收成本高，而且氧化镁矿物回收率低，影响了氧化镁矿物资源的回收利用；目前只有高品位的氧化镁矿物通过煅烧后直接还原回收，较低品位的氧化镁矿物很少有回收的报道。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种氧化镁矿物的浮选富集的方法，能够回收氧化镁矿物，并获得较高的氧化镁精矿品位及回收率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种氧化镁矿物的浮选富集的方法，磨矿至矿物单体解离后，调浆到矿浆浓度为24-36％。加入调整剂调整矿浆pH值至6～6.5，然后加入脉石矿物抑制剂，最后加入油酸和十二烷基硫酸钠作为组合捕收剂，通过一次粗选三次扫选三次精选得氧化镁精矿。

所述矿浆pH值调整剂为硫酸，所述脉石矿物抑制剂为酸化水玻璃。

所述硫酸质量浓度为10～20％，用量为1000～1500g/t；酸化水玻璃质量浓度为10～20％，用量为2000～3000g/t；油酸质量浓度为5～10％，用量为1000～1500g/t；十二烷基硫酸钠质量浓度为5～10％，用量为300～500g/t。粗选段所用油酸和十二烷基硫酸钠的重量比例为(3～5):1。在扫选前需要补加捕收剂油酸300～500g/t。

粗选时间3-5分钟，扫选时间5-8分钟，精选时间3-5分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在酸性条件下通过浮选能够使氧化镁矿物得到富集，并使氧化镁矿物获得较高品位和回收率。

2、本发明流程结构简单，药剂用量少，能耗少，能够有效富集氧化镁矿物。

附图说明

图1是本发明浮选方法的流程图。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的实施方式。

实施例1

本发明所述的氧化镁矿物的浮选富集方法的第一个实例，包括如下步骤

1.矿物原料：

所用矿石中氧化镁含量为45.12％，钙14.61％、硅11.35％、铁10.60％，物相分析表明，镁主要以氧化镁形式存在，脉石矿物主要以碳酸盐、硅酸盐形式存在，另有部分褐铁矿。

2.浮选药剂总用量及操作条件:

浮选过程中，将矿石磨矿至矿物单体解离后，加硫酸调整矿浆pH值为6～6.5后，再加入酸化水玻璃抑制脉石矿物，最后加油酸与十二烷基硫酸钠浮选氧化镁矿物，通过一次粗选三次扫选三次精选得氧化镁精矿。按上述工艺参数进行试验，表明采用以上工艺和药剂条件能够有效回收氧化镁矿物；在给矿氧化镁含量为45.12％条件下，获得氧化镁含量为92.20％，回收率83.50％的氧化镁精矿。

实施例2

本发明所述的氧化镁矿物的浮选富集方法的第二个实例，包括如下步骤

1.矿物原料：

所用矿石中氧化镁含量为49.73％，钙15.17％、硅10.39％、铁14.26％，物相分析表明，镁主要以氧化镁形式存在，脉石矿物主要以碳酸盐、硅酸盐形式存在，另有部分褐铁矿。

2.浮选药剂总用量及操作条件:

浮选过程中，将矿石磨矿至矿物单体解离后，加硫酸调整矿浆pH值为6～6.5后，再加入酸化水玻璃抑制脉石矿物，最后加油酸与十二烷基硫酸钠浮选氧化镁矿物，通过一次粗选三次扫选三次精选得氧化镁精矿。按上述工艺参数进行试验，表明采用以上工艺和药剂条件能够有效回收氧化镁矿物；在给矿氧化镁含量为49.73％条件下，获得氧化镁含量为93.70％，回收率85.80％的氧化镁精矿。

实施例3

本发明所述的氧化镁矿物的浮选富集方法的第三个实例，包括如下步骤

1.矿物原料：

所用矿石中氧化镁含量为53.86％，钙10.45％、硅15.02％、铁8.94％，物相分析表明，镁主要以氧化镁形式存在，脉石矿物主要以碳酸盐、硅酸盐形式存在，另有部分褐铁矿。

2.浮选药剂总用量及操作条件:

浮选过程中，将矿石磨矿至矿物单体解离后，加硫酸调整矿浆pH值为6～6.5后，再加入酸化水玻璃抑制脉石矿物，最后加油酸与十二烷基硫酸钠浮选氧化镁矿物，通过一次粗选三次扫选三次精选得氧化镁精矿。按上述工艺参数进行试验，表明采用以上工艺和药剂条件能够有效回收氧化镁矿物；在给矿氧化镁含量为53.86％条件下，获得氧化镁含量为94.93％，回收率87.11％的氧化镁精矿。