[发明专利]石油焦煅烧综合利用工艺

权利要求书

1.一种石油焦煅烧综合利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、分别不同种类将石油焦进行破碎至粒径至5-30mm，然后进行除铁，

（2）、将不同种类的石油焦进行掺配得到混合石油焦，掺配后的混合石油焦灰分不大于0.4%，挥发分控制在10.5-11%；并向混合石油焦中加入占其重量0.005-0.01%的混合稀土、占其重量0.005-0.006%的碳化硅；所述的混合稀土由钇、锫和镧组成，三者的质量比为1:（0.1-0.15）:（0.25-0.30）；所述的碳化硅选用粒度为5-10μm的α-SiC颗粒；

（3）、将掺配后的混合石油焦通过顶部的加料机构间断或连续引入八层顺流式罐式煅烧炉中，所述的顺流式罐式煅烧炉包括由耐火砖砌成的外部炉体以及内部垂直配置的多个煅烧罐，炉体的下部设有蓄热室，蓄热室内设有烟道以及空气预热管线；每个煅烧罐的两侧的炉体上均设有一条上下迂回布置的8层火道，每个煅烧罐的顶部均设有挥发分溢出管，且各个挥发分溢出管均与挥发分集合道连接，所述的挥发分集合道通过挥发分分配道分别与各条火道的第1层和第2层连通，第8层火道与所述的烟道连接，烟道上设有排烟机；所述煅烧罐的底部连接冷却水套；

然后通过煤气管线向第1层和第2层火道中引入天然气，并与来自于空气预热管线的空气进行混合燃烧，通过排烟机的抽力引导火焰以及高温气流由1层火道至8层火道迂回前进进入烟道，同时将煅烧罐中的挥发分引入第1层和第2层火道中，当第1层和第2层火道的温度达到950-1000度时，关闭煤气管线，仅仅通过挥发分作为燃料进行燃烧加热，使石油焦在煅烧罐内隔绝空气高温煅烧； 控制1-2层火道中的煅烧温度在1300-1350度、烟道排烟温度在700-800度；当石油焦在煅烧罐中煅烧的时间达到72小时后， 石油焦落入至冷却水套冷却然后经排料机构定期或连续得到成品；

进入烟道的高温烟气在蓄热器内和空气预热管线的空气进行热交换后，烟气进入余热锅炉进行发电。

2.根据权利要求1所述的石油焦煅烧综合利用工艺，其特征在于，所述石油焦破碎后的粒度为5-10mm。

3.根据权利要求1或2所述的石油焦煅烧综合利用工艺，其特征在于，所述的耐火砖通过以下步骤制得：将30-35重量份的硅酸盐水泥、18-21重量份的粉煤灰、14-16重量份的碳化硅、20-25重量份的氧化铝、5-10份氧化镁、5-6二氧化硅，3-5重量份的蛭石粉、2-4重量份的氧化锆、1-2重量份石墨、0.5-1份二氧化钛混匀为混合粉末，然后加入占混合粉末总重量的5-6%的结合剂，在液压机成型后，经过干燥、烧结为即得成品，烧结的温度控制在1420-1450℃，时间为2-3小时。

4.根据权利要求1或2所述的石油焦煅烧综合利用工艺，其特征在于，所述第1层和第2层火道之间炉体内设有多个电磁发生腔，电磁发生腔内安装多个电磁线圈，电磁线圈与三相电源连接，电磁线圈的外侧装有导磁材料制成的磁轭，所述的三相电源的电流频率为50Hz，电流强度为110-120A；所述的电磁发生腔外设有冷却腔。

5.根据权利要求4所述的石油焦煅烧综合利用工艺，其特征在于，所述的冷却腔与预热空气管线连接。