[发明专利]一种单面支模薄抹混凝土隔墙施工工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及建筑领域，具体涉及单面支模薄抹混凝土隔墙施工工艺。

背景技术

       建筑的内墙通常采取的是砌块墙体方式，砌块墙体易于楼面及墙体间产生裂缝，业主投诉率高，增加后期的维护的工作量。           

发明内容

    为解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种单面支模薄抹混凝土隔墙。

       为达到以上目的，本发明采取的技术方案为：

       一种单面支模薄抹混凝土隔墙，包括混凝土层，所述混凝土层的正反两面设有抹灰层，所述混凝土层内设有钢筋网，所述钢筋网上设有钢丝网，所述钢筋网四周的伸出端与楼面及墙体上预埋的钢筋连接固定。

进一步地，所述钢筋网有钢筋纵横双向捆扎而成，钢筋网的网孔为200mm见方；所述钢丝网为纵横双向穿接固定于钢筋网，钢丝网的网孔为20mm见方。

进一步地，所述抹灰层中设有网格布。

单面支模薄抹混凝土隔墙施工工艺，包括以下步骤：

（1）主体结构施工时测量放的轴控网及墙体控制线，在楼面、竖向墙体、顶板上弹双向线，放出70mm厚墙体位置线及在楼面墙两侧弹30㎝控制线；

（2）积水和浮浆清理干净，70厚墙与原结构混凝土墙交界处及楼地面施工缝位置剁毛；

（3）楼面预埋70mm厚隔墙钢筋插筋，顶板没有预埋钢筋，需植筋。植筋方法如下（a）使用电钻在结构面上标定的钻孔位置，孔距400，门洞上口处孔距200；植筋孔径￠8mm，孔深均为80mm；（b）钻孔完成后，用气筒将孔内吹干净，用毛刷将孔周围灰尘清理干净。保证孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，必须用热风机对孔内进行干燥处理；（c）采用￠8mm螺纹钢筋植筋，植筋时首先将结构胶注入孔内并填充达2/3深度，边旋转钢筋边插入孔底，以少量胶体溢出孔口为宜，静置72小时待固化；

（4）单排双向￠6mm@200mm钢筋，直接与预留钢筋或植筋绑扎搭接，搭接长度≥300mm，门洞上转角各加设2根￠6mm加强筋,长度600mm，绑扎采用22#铅丝绑扎；

（5）钢筋绑扎完毕后，在不支模板的一侧采用直径1.5mm的钢丝绑扎网孔20mm×20mm的钢丝网；

（6）根据墙体长度，单面配制多块定型木模板，模板采用普通旧胶合板与50mm×100mm木方即可；定型模板2720mm高×610mm宽，竖向木楞300mm间距，拐角部位单独配置阴阳角模；根据所弹墙体边线向里10㎜支设模板，每块模板采用木楔上下临时固定；吊线校正模板垂直度，钉紧木楔固定，加设支撑固定；

（7）单面支模，分两次现抹细石砼，第一遍抹约30mm左右，第二遍抹约20mm左右，以四周所弹墙线向内10mm作为控制依据，每遍均自下而上抹压，第二遍与第一遍抹压间隙时间以2小时为宜，第二遍抹压混凝土后，表面拉毛；薄抹混凝土后间隔一天拆除单面模板；

（8）根据楼面、原结构墙面、顶板上已弹好的墙边线、或30㎝墙面控制线，在墙体上面制作灰饼，灰饼间距不大于2000mm，采用1：3水泥砂浆在墙体双面的表面一次性抹灰8㎜；

（9）修整墙体的双面上垂直度盒平整度，后压入网格布，在网格布上在抹灰2mm，表面压光。

（10）砂浆表面硬化后，保湿养护3天。

       采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：

       薄抹混凝土墙体有着比砌块墙体坚固、不易与主体结构混凝土间产生裂缝，质量缺陷少。

附图说明

    图1为本发明的结构示意图。

    图中：混凝土层1，钢筋网2，钢丝网3，网格布4，抹灰层5。

具体实施方式

       以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：

    如图所示，一种单面支模薄抹混凝土隔墙，包括50mm厚度的C20混凝土层1，所述混凝土层内设有单排纵横双向为￠6mm@200mm的钢筋网2，钢筋网2四周的伸出端与墙体及楼面上的预埋钢筋连接，所述钢筋网上穿接有￠1.5mm@20mm的钢丝网3；所述混凝土层的正反两面分别抹有10mm厚度的抹灰层5，所述抹灰层5内设有网格布4。

单面支模薄抹混凝土隔墙施工工艺，包括以下步骤：

（1）主体结构施工时测量放的轴控网及墙体控制线，在楼面、竖向墙体、顶板上弹双向线，放出70mm厚墙体位置线及在楼面墙两侧弹30㎝控制线；