[发明专利]摩托车铝合金轮毂自动化机加工上下件方法

说明书

技术领域：

本发明涉及机械制造技术领域，具体的说是涉及一种摩托车铝合金轮毂的自动化柔性加工系统及方法，更具体的说是涉及摩托车铝合金轮毂自动化机加工上下件方法及生产线。

背景技术：

轮毂是轮胎的骨架，在车辆的动力传递中起着非常重要的作用，摩托车铝合金轮毂由于其质量轻，人工加工效率高，而且目前摩托车轮毂生产企业不愿意投入大量资金在自动化机加工方面进行开发研究，因此，目前市场上关于摩托车铝合金轮毂的自动化生产线少而有少，关于摩托车铝合金轮毂的自动化加工方法更是凤毛麟角。本发明提供了一种摩托车铝合金轮毂的自动化柔性加工方法，用于摩托车铝合金轮毂的自动化加工生产，能有效的将工人从繁杂的重复性劳动中解放出来。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种摩托车铝合金轮毂自动化机加工上下件方法及生产线，其可提高摩托车铝合金轮毂生产的效率，解放劳动力。

本发明的技术解决措施如下：

一种摩托车铝合金轮毂自动化机加工上下件方法，其特征在于：

a)将摩托车铝合金轮毂放置到上料流水线上；

b)利用上料流水线上的对中装置对轮毂进行对中操作；

c)通过双工位同步爪抓取上料流水线上对中好的轮毂；

d)双工位同步爪将所述轮毂放置到铝屑清理及轮毂翻面装置上，对轮毂第一侧面进行吹屑操作；

e)所述铝屑清理及轮毂翻面装置将轮毂进行180°的翻转，对轮毂与第一侧面反向的第二侧面进行吹屑操作；

f)双工位同步爪将吹屑完成的轮毂送至一序车床进行中心孔的数控加工操作；

g)双工位同步爪将一序车床加工好的轮毂再次送至铝屑清理及轮毂翻面装置进行吹屑操作；

h)所述双工位同步爪将吹屑干净的轮毂送至检测装置，进行中心孔结构参数的检测；

i)所述双工位同步爪将检测合格的轮毂送往二序车床，将检测不合格的轮毂放入废料流水线；

j)所述二序车床对轮毂进行数控加工前，需将轮毂搬运至铝屑清理及轮毂翻面装置上进行铝屑清理操作；

k)双工位同步爪将吹屑完成的轮毂送至二序车床上进行刹车鼓的数控加工操作；

l)双工位同步爪将加工结束的轮毂搬运到铝屑清理及轮毂翻面装置上，对轮毂进行吹屑操作；

m)吹屑操作结束后双工位同步爪将轮毂抓取至检测装置进行刹车鼓结构参数的检测；

n)双工位同步爪将不合格的轮毂放入废料流水线，将检测合格的轮毂继续留在检测装置上同时检测中心孔与刹车鼓的位置参数关系；

o)双工位同步爪将检测合格的轮毂放置到下料流水线上，将检测不合格的轮毂放入废料流水线。

作为上述技术方案的优选，在将轮毂放置到上料流水线前需经过工人手工测量轮毂尺寸的步骤，若轮毂的尺寸与预设尺寸相匹配，则判定轮毂合格，由双工位同步爪将合格的轮毂置于上料流水线上，若轮毂的尺寸与预设尺寸不匹配，则判定为不合格。

作为上述技术方案的优选，所述的尺寸不合格的轮毂通过修改轮毂的相应刀补的方法来修正轮毂的尺寸。

作为上述技术方案的优选，执行所述步骤d)之前需等待一序车床的指令，若一序车床处于空闲状态，则发出允许指令，执行步骤d)的内容，若一序车床处于忙碌状态，则发出等待指令。

作为上述技术方案的优选，执行完所述步骤i)之后需等待二序车床的指令，若二序车床处于空闲状态，则执行步骤j)的内容，若二序车床处于忙碌状态，则在二序车床门口等待。

作为上述技术方案的优选，所述检测装置在检测之后需要判断轮毂的质量状态，将轮毂分为合格与不合格两类。

作为上述技术方案的优选，所述步骤o)执行后整个过程结束，双工位同步爪返回原点，准备开始下一循环的操作。

作为上述技术方案的优选，所述的铝屑清理及轮毂翻面装置翻转角度为180°。

本发明的摩托车铝合金轮毂自动化机加工上下件生产线包括：双工位同步爪，所述双工位同步爪四周设置有上料流水线、下料流水线、一序车床、二序车床、铝屑清理及轮毂翻面装置和检测装置，所述双工位同步爪被限制在所述上料流水线、下料流水线、一序车床、二序车床、铝屑清理及轮毂翻面装置和检测装置所围合的范围内。

作为上述技术方案的优选，所述的双工位同步爪位于上料流水线、下料流水线、一序车床、二序车床、铝屑清理及轮毂翻面装置、检测装置所围合区域的中央。

本发明的有益效果在于：