[发明专利]铁氧化物在消除红磷阻燃尼龙中刺激性气味中的应用

说明书

技术领域

本发明属于材料加工领域，更加具体地说，涉及一种可减弱乃至消除红磷阻燃尼龙材料(如尼龙6)等在高温加工时产生刺激性异味的铁氧化物的使用方法。

背景技术

尼龙类材料因具有良好的电性能、力学性能、耐热性、韧性、耐磨性、耐油性、自润滑性、耐化学药品性等优良性能，广泛的应用于各个领域。未经改性的尼龙其阻燃性能较差，其垂直燃烧只能达到UL94V-2级，氧指数为24左右，并且在燃烧过程中产生滴落，属于易燃材料，在使用过程中极易引发火灾。尤其是在电子产品领域，因尼龙而引发的火灾不计其数，造成损失较大，因此，对尼龙的阻燃改性成为当今学术界与工业界共同关注与攻关的课题。

目前，针对不同的应用要求，可用于尼龙材料阻燃的阻燃剂种类很多，包括各种含卤及无卤阻燃剂。含卤阻燃剂一般由于燃烧时的卤化氢会带来有限空间内空气的染污，其应用受到很大限制，但也有一些溴系阻燃剂符合欧洲ROHS标准，即一定意义上可达到环保要求，其阻燃尼龙材料的阻燃性能可达到UL94VO级和V1、V2级要求。随着社会经济的不断发展，尼龙材料的无卤阻燃逐步得到更多关注，无卤阻燃已成为尼龙阻燃的重要发展方向，在尼龙中应用较广的无卤阻燃剂尤以红磷和三聚氰胺盐类为主。无卤阻燃尼龙产品的阻燃性能优异，阻燃级别可达到UL94V0级，且具有低析出、防滴落，高电气性能及耐热性优良，CTI值高，电气性能好，冲击强度高，对环境友好，环保等优势。因而，无卤阻燃尼龙在日用电器、电气接插件、电子电气产品等领域获得了广泛应用。

红磷是一种廉价易得的阻燃剂，具有很高的阻燃效率，并能改善制品的抗电弧性，但红磷阻燃剂在尼龙中的使用也存在两大方面的问题：一方面存在储存及颜色方面的局限性，即存贮运输等环节的防火安全问题和制品颜色受限于红磷本身的自身颜色；另一方面是用红磷做阻燃剂生产出来的尼龙材料在生产过程和使用过程中都会有很大的异味，造成有限空间内的空气质量变差，影响生产人员和使用人员的身心健康。针对储存及颜色问题，目前通过红磷颗粒的包覆处理已经取得了一些进展，如发展形成了一些白度化红磷产品，但在去除异味方面仍然存在很多问题需要解决。

现阶段人们对红磷阻燃尼龙(如尼龙6)过程中异味的产生，一般认为是红磷在尼龙体系中生成了磷化氢(具有臭味，有毒)并扩散到空气中导致的。在去除红磷阻燃尼龙体系的异味方面，目前人们主要通过添加香料遮住臭味或添加多孔物质进行有限吸附或通过螯合作用以消除异味，但这些方法没有或者难以彻底有效地解决异味问题，实际效果欠佳，尤其在高温加工和燃烧等苛刻环境条件下，不能满足应用需求。也有部分文献报道尝试绕开红磷阻燃剂的使用，如通过开发反应性阻燃剂等新型阻燃剂来替代红磷，进而解决阻燃体系的异味问题，但由于价格及阻燃效率等原因，该方法的普及度并不高。基于磷化氢的形成与释放各环节来阻止其生成反应的发生进而避免磷化氢的产生或阻断其往空间内的散播，由此彻底解决异味问题，应当是解决红磷阻燃尼龙材料异味问题的重要途径，但鲜有这方面的相关文献报道。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，在不损失红磷阻燃剂对尼龙材料的阻燃效果及其力学性能等的前提下，通过添加一种铁氧化物，可在红磷阻燃尼龙热成型加工(如加工温度为260℃)条件下，抑制磷化氢向环境空间的释放，消除由其造成的刺激性异味，满足生产上健康环保的空气质量要求，同时也可抑制红磷阻燃尼龙产品在使用过程中可能的磷化氢释放。

本发明的技术目的通过下述技术方案予以实现：

铁氧化物在消除红磷阻燃尼龙中刺激性气味中的应用。

所述铁氧化物为四氧化三铁和三氧化二铁混合的活性铁氧化物，按照下述步骤进行制备：

称取硝酸铁溶于去离子水中，配成0.2mol/L的水溶液；然后滴入氨水，直到pH值达到10以上，静置沉淀后过滤，将滤饼烘干后；在300—700℃下煅烧4—6小时得到活性铁氧化物，即得到四氧化三铁和三氧化二铁混合的活性铁氧化物。

以尼龙为100质量份，红磷添加量为10质量份，铁氧化物添加量为1—5质量份。

所述铁氧化物除味剂直接用熔融共混的方式加入到红磷阻燃尼龙材料中。

通过熔融共混使尼龙、红磷阻燃剂、除味剂三者混合均匀时，可采用双螺杆挤出造粒或密炼机密炼的方式，在尼龙材料通常使用的共混温度进行共混。

所述尼龙为尼龙6。

所述红磷阻燃尼龙材料的热成型加工温度优选240—250摄氏度。