[发明专利]一种用于铝板表面的无溶剂UV涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种用于铝板表面的无溶剂UV涂料及其制备方法。

背景技术

铝板具有重量轻的优点，所以备受人们青睐。铝板表面的烘烤型涂料不同于常温干燥或常温固化型涂料，在生产和涂装过程和烘烤过程中，在混入空气或溶剂挥发时容易引起的气泡。烘烤型涂料在烘烤固化过程中，如果配方中溶剂选择不当，低沸点溶剂太多，溶剂比例欠佳，挥发速率在开始时太快，过后有缓慢下来。由于低沸点溶剂挥发很快，在烘烤初期，大量溶剂的流失，使得涂层表面过早成型，阻止了剩余溶剂的逸出，涂层就很容易起泡。此外，涂料是多种材料组成的，各自表面张力不同，具备了起泡的因素，若加入表面活性剂，如分散剂等，会形成表面膜，就容易产生气泡。因此涂料在搅拌和施工时，由于机械的作用会把大量的空气带入涂料中，产生气泡。

随着人们环保意识的增强以及环境保护的客观要求，铝板在涂装过程中大量有机溶剂的挥发不仅会影响涂膜的性能，还会损害作业人员的健康并导致环境污染。此外，烘烤型涂料附着在铝板表面的硬度以及自清洁性效果方面存在不足。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术问题提供一种用于铝板表面的无溶剂UV涂料及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于铝板表面的无溶剂UV涂料，该涂料由以下重量百分数的原料混合而成：

上述各组分之和为100wt％。

优选：本发明技术方案所述的涂料由以下重量百分数的原料混合而成：UV树脂15～25wt％，HEAA25～35wt％，光引发剂5～15wt％，钛白粉25～35wt％和附着力促进剂8～12wt％。前述各组分之和为100wt％。

进一步优选，本发明技术方案所述的涂料由以下重量百分数的原料混合而成：UV树脂20wt％，HEAA30wt％，光引发剂10wt％，钛白粉30wt％和附着力促进剂10wt％。

本发明技术方案所述的UV树脂是UV树脂611B-85和UV树脂6070的混合物。优选：所述的UV树脂是质量比为1～3：1的UV树脂611B-85和UV树脂6070的混合物。

本发明技术方案所述的光引发剂是光引发剂BP和光引发剂819中的至少一种。优选：所述的光引发剂是质量比为3～7：2～8的光引发剂BP和光引发剂819的混合物。

本发明技术方案所述的钛白粉为钛白粉R-902。

本发明技术方案所述的附着力促进剂为UV附着力促进剂PM-2。

本发明技术方案所述的用于铝板表面的无溶剂UV涂料的制备方法，该方法是将一半用量的HEAA和一半用量的光引发剂溶于容器中，搅拌30～50min，之后在搅拌的条件下加入一半用量UV树脂并搅拌20～30min得到混合物a；将另一半用量的HEAA、另一半用量的UV树脂、另一半用量的光引发剂和钛白粉混合并高速分散1小时后，研磨至细度≤10微米，得到混合物b；将混合物a和混合物b混合后搅拌30～50min得到混合物c，最后在混合物c中加入附着力促进剂，搅拌10～20min即制得。

本发明技术方案所述的HEAA为N-羟乙基丙烯酰胺。

本发明的有益效果：

本发明技术方案制备得到的无溶剂UV涂料通过配方之间的协同作用，具有较好的硬度。此外，该无溶剂UV涂料还具有较好的自清洁效果，通过研究发现，本发明技术方案的涂膜对水表面的接触角为170～180°，对涂膜进行人工加速老化试验(5000h)，涂膜未发生变化。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。

1.实施例1～3

2.本发明技术方案所述涂料的制备方法：称取表1中各组分所需的用量。将一半用量的HEAA和一半用量的光引发剂溶于容器中，搅拌30～50min，之后在搅拌的条件下加入一半用量UV树脂并搅拌20～30min得到混合物a；将另一半用量的HEAA、另一半用量的UV树脂、另一半用量的光引发剂和钛白粉混合并高速分散1小时后，研磨至细度≤10微米，得到混合物b；将混合物a和混合物b混合后搅拌30～50min得到混合物c，最后在混合物c中加入附着力促进剂，搅拌10～20min即制得。

3.施工工序：首先将制备好的涂料均匀搅拌30分钟，静置20分钟待气泡完全消掉；然后将准备好的样板放置好，启动涂料滚涂装置，进行涂膜；随着传送带的运行进入UV固化炉，数秒钟后即固化成膜得到所需成品。