[发明专利]臭氧氧化处理渗滤液纳滤浓缩液的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种臭氧氧化处理渗滤液纳滤浓缩液的处理方法，属于渗滤液纳滤浓缩液处理技术领域。

背景技术

城市生活垃圾在填埋过程中产生的渗滤液具有有机污染物浓度高、氨氮浓度高、重金属离子浓度高等特点，处理难度很大。国内外对于垃圾渗滤液的处理有传统的生物法、膜分离及其组合等方法，其中膜生化反应器和碟管式反渗透是目前主流的处理工艺。为达到GB16889-2008新标准中特别限值排放要求，渗滤液处理过程中通常采用“生化+膜”的工艺，膜分离中纳滤或反渗透作为深度处理工艺单元，其清液达标的同时产生约占处理规模15％～25％的渗滤液纳滤浓缩液。但渗滤液纳滤浓缩液中的有机污染物主要是难降解有机物的形式存在，且以水溶性腐植酸类物质为主，其分子量基本在20000原子质量单位以下，又以分子量在1000-3000原子质量单位的物质为主，通常水质如下：有机物COD为6000-8000mg/L、BOD₅为0-50mg/L，TN为500-750mg/L，NH₄-N为0～5mg/L，pH为6-8，电导率为20-40ms/cm、总硬度TDS为1000-1500mg/L，因此存在大分子链的渗滤液纳滤浓缩液与渗滤液原液相比，具有可生化性更差、盐分更高、处理更难的特点。

目前国内外针对渗滤液浓缩液的处理主要有回调节池、回灌填埋、混凝沉法和树脂吸附组合、活性炭吸附、蒸发干法和焚烧等方法。渗滤液纳滤浓缩液回调节池后，随着渗滤液纳滤浓缩液的增加，造成处理系统的膜压力增加，即而造成处理系统处理质量下降，甚至会使处理系统崩溃。而回灌法填埋要求渗滤液产生量比较少，只能用于小型的垃圾处理场所，但回灌填埋由于盐份积累，电导率的升高，造成处理系统的恶化，因此使用有局限性。而混凝沉法和树脂吸附组合、活性炭吸附等需要投加药剂量大，产生的污泥量多，处理费用十分昂贵。而蒸发干法和焚烧无法都会存在二次污染，处理解效果不好。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺路线简单，处理费用性价比高，无二次污梁的臭氧氧化处理渗滤液纳滤浓缩液的处理方法。

本发明为达到上述目的的技术方案是：一种臭氧氧化处理渗滤液纳滤浓缩液的处理方法，其特征在于：包括混凝沉淀处理、臭氧氧化处理和膜生物反应处理，

(1)、混凝沉淀处理：将渗滤液纳滤浓缩液和三氯化铁及聚丙烯酰胺加入搅拌槽内，通过搅拌器对搅拌槽内的三氯化铁和聚丙烯酰胺与渗滤液纳滤浓缩液充分混合，进行混凝反应，将反应后的絮凝混合液加入至沉淀池进行沉淀，沉淀池的上清液流入清液收集槽中，沉淀池内的污泥定期排出，其中：按质量百分比，三氯化铁的加入量是渗滤液纳滤浓缩液总量的0.05～0.25％，聚丙烯酰胺的加入量是渗滤液纳滤浓缩液总量的0.005～0.015％；

(2)、臭氧氧化处理：将清液收集槽中的上清液通过提升泵加入臭氧反应塔的顶部，臭氧发生器产生的臭氧气体送至臭氧反应塔下部，臭氧反应塔内的上清液与臭氧气体循环接触并进行氧化反应，上清液在臭氧反应塔内的水力停留时间在60～120min，经氧化后的废水排出至中间水槽内储存；

(3)、膜生物反应处理：进水泵将中间水槽内的废水输送至反硝化罐内，反硝化罐内连续推流曝气，对废水进行反硝化反应，再自流进入硝化罐内，经鼓风曝气进行硝化反应，硝化反应后的废水经输送泵提升输至超滤膜组件进行固液分离，处理后的超滤浓液回流到反硝化罐内，清液出水排放。