[发明专利]一种日晒重结晶制盐工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种日晒制盐领域中的新工艺，特别是利用海水、天然不饱和卤水，包括海水淡化后浓缩水溶解大颗粒原料盐，通过日晒重结晶生产食盐的工艺。

背景技术

传统的南方日晒制盐技术一般直接利用海水，在太阳光及风力作用下通过各滩池逐步澄清、浓缩，缓慢得到饱和的卤水，最后再引入结晶滩；在适宜光照及风力作用下，通过人工搅拌旋卤打花，结晶析出日晒盐；结晶完成之后，再通过木耙收盐，箩筐挑盐人工转运至盐垛沥卤，堆放沥干至符合标准要求。在整个生产过程中，产品生产周期长、所需盐田面积大，生产效率较低，年均亩产5-7吨，且产量有限。

在北方的日晒制盐中，采用的是长期结晶的方式，所产日晒原料盐产量相对较高，但颗粒大、晶型不自然、色泽差，白度小于40度，且杂质较多，需要通过粉洗进一步加工才能利用。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种生产周期短、生产效率高的日晒重结晶制盐工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该日晒重结晶制盐工艺，其特征在于包括以下步骤：

①集中制卤：将粒径为2-15mm的大颗粒原料盐集中堆坨，利用海水、不饱和卤水或海水淡化后浓缩水进行冲淋，大颗粒原料盐溶解后直接得到饱和的高级卤水；

②输送卤水：将步骤①中集中化卤得到的饱和高级卤水经澄清后，通过管道输送至各结晶滩池；

③机械打花：利用机械打花机，定时定量搅拌结晶滩池卤水，打花旋盐；

④结晶排卤：在步骤③中结晶完成之后，盐卤集中至收盐池，并排除多余卤水；

⑤收盐堆垛：将步骤④获得的盐卤混合物利用盐浆泵输送至盐坨；

⑥卤水再利用：将步骤⑤中排出的多余卤水返回至步骤②的保卤澄清池中再利用；

⑦出运：将步骤⑤的盐垛沥干水分后，采用挖掘机转运放盐，制作成品。

进一步地，经过冲淋化卤，所述的步骤①中集中化卤得到的卤水浓度能直接达到21°Bé～27°Bé。由于通过利用海水、回收的不饱和卤水或海水淡化浓缩水对大颗粒的原料盐进行冲淋，原料盐溶解可得到饱和的高浓度卤水，以缩短生产制卤时间。

进一步地，所述的步骤②中结晶滩池优选黑色塑料盐膜铺垫池底。采用黑色盐膜覆盖结晶池底的技术，增加了日晒光能吸收，减少结晶池底杂质的混入；遇到暴雨等不良天气影响，可以拉起覆盖结晶盐液，减少损失。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

一是创新利用海水、回收的不饱和卤水或海水淡化浓缩水对大颗粒的原料盐进行直接冲淋，不需要机械设备的搅拌，能耗低，同时减少了制卤的时间，而且所得卤水清澈，减少了盐田制卤澄清池面积；

二是大颗粒原料盐的杂质在冲淋化卤时即可去除，结晶析出的日晒盐品质更好；

三是通过集成管道输卤、机械打花旋卤，卷扬机、盐浆泵等机械一体化操作流程，实现了机械代替人工操作，提高了劳动生产效率，同时大幅节约了盐田面积；

四是新工艺单位劳动力数量减少1倍，整体机械化作业，降低了盐民的劳动负荷，也改善了盐民劳作条件；

五是经过日晒重结晶所得的产品晶体自然，纯净洁白，富含多种矿物质与微量元素，是粉碎洗涤脱水加工而成的食盐产品无法比拟，经测定可达到以下效果：质量符合国标日晒盐一级标准，白度达65度以上，产量是传统日晒制盐的10倍以上，年均亩产达60吨以上，实现盐民增收。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下通过结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

该日晒重结晶制盐工艺，包括以下步骤：

①集中制卤：将粒径为5mm的大颗粒原料盐集中堆坨，利用海水、不饱和卤水或海水淡化浓缩水进行冲淋，大颗粒原料盐溶解后直接得到浓度为21°Bé的饱和高级卤水；

②输送卤水：将步骤①中集中化卤得到的饱和高级卤水经澄清后，通过pvc输送管道直接送至各结晶滩池；

③机械打花：换卤后的结晶池收盐面积划分为六个区域，并在每个结晶池底部铺设厚度为0.2m，大小为1600m²的黑色塑料盐膜，同时，每个区域居中位置还设一个打花点，利用机械打花机，定时定量搅拌结晶滩池卤水进行打花旋盐，每次打花30分钟左右。

④结晶排卤：在步骤③中结晶完成之后，盐卤集中至收盐池，排除多余卤水；