[发明专利]一种焦化反渗透浓盐水的处理系统和处理方法

权利要求书

1.一种焦化反渗透浓盐水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)进水箱中的焦化反渗透浓盐水进入填料池，在所述填料池的第一格至第四格中污泥浓度维持在2500～4500mg/L，第五格至第六格中污泥浓度维持在1500～3500mg/L；反渗透浓盐水在填料池中的水力停留时间为20～30小时；

(2)来自填料池的焦化反渗透浓盐进入大好氧池，在大好氧池的第二格和第三格的底部安置微孔曝气系统，保持水中的溶解氧溶度为1.5～4mg/L；大好氧池的水力停留时间为30～50小时，BOD污泥负荷0.15～0.6kgBOD5/(kgMLSS·d)，污泥泥龄为10～40天，污泥容积指数为85～110；

(3)大好氧池中的硝化液通过硝化沉淀池进水泵流入硝化沉淀池，硝化沉淀池底部设置污泥回流泵，污泥通过污泥回流泵进入大好氧池；

(4)大好氧池出水进入小好氧池，小好氧池第一段和第三段以好氧菌为主的活性污泥浓度为3000～4000mg/L，第二段以兼氧菌、异氧菌、亚反硝化菌和反硝化菌为主的污泥浓度为4000～7000mg/L，水力停留时间为20～50小时；碳源溶解池中溶解的碳源经过计量泵流入至小好氧池；

(5)小好氧池出水流入生物沉淀池进行泥水分离，污泥沉淀后通过污泥回流泵流入大好氧池，经沉淀后的上清液流入出水箱；

应用所述的焦化反渗透浓盐水处理方法的处理系统，包括进水箱(1)，所述进水箱(1)通过管道依次与填料池(3)、大好氧池(4)、小好氧池(5)、生物沉淀池(6)、出水箱(7)连接；所述大好氧池(4)通过管道与硝化沉淀池(8)连接，在大好氧池与硝化沉淀池之间管道上设置用于将大好氧池(4)中的硝化液泵入硝化沉淀池(8)的进水泵(10)，所述硝化沉淀池(8)与填料池(3)连接，在所述硝化沉淀池(8)底部设置用于使污泥进入大好氧池(4)污泥回流泵(11)；所述小好氧池(5)通过管道与碳源溶解池(16)连接，所述碳源溶解池(16)经过计量泵(17)将溶解的碳源泵入至小好氧池(5)。

2.根据权利要求1所述的焦化反渗透浓盐水的处理方法，其特征在于，在步骤(4)中所述碳源为丙酸、乙酸钠、蛋白胨、硫酸镁和三氯化铁，所述丙酸、乙酸钠、蛋白胨、硫酸镁、三氯化铁的质量百比为42～67：21～45：1～5：2～9：3～10；碳源投加量为20～50mg/L。

3.根据权利要求1所述的焦化反渗透浓盐水的处理方法，其特征在于，所述填料池的出水堰口位置比后续大好氧池进水口高0.5米。

4.根据权利要求1所述的焦化反渗透浓盐水的处理方法，其特征在于，所述硝化沉淀池出水口出水堰口高于填料池0.5米，靠重力硝化液回流入填料池；回流比为5：1～3：1之间。

5.根据权利要求1所述的焦化反渗透浓盐水的处理方法，其特征在于，所述填料池(3)分为六个格，每个格中放置填料；第一至第四格放置圆柱型浮动悬浮生物填料，所述生物填料的材质为醛化维纶和聚乙烯；第五和第六格放置改性钠型斜方沸石。

6.根据权利要求5所述的焦化反渗透浓盐水的处理方法，其特征在于，所述生物填料直径为16.7～23.2mm，密度为0.83～1.21g·cm^‐2，比表面积为400～900m²/m³，拉伸强度为21～52MPa，堆积密度为90～190kg·m^‐3。

7.根据权利要求5所述的焦化反渗透浓盐水的处理方法，其特征在于，所述改性钠型斜方沸石粒径为10～25mm，比表面积为8.0～10.2m²/g，饱和吸附容量为0.9～1.5mmol/L，离子交换选择性系数a_NH4,Na为1.4～3.6。

8.根据权利要求1所述的焦化反渗透浓盐水的处理方法，其特征在于，所述碳源溶解池(16)的碳源为丙酸、乙酸钠、蛋白胨、硫酸镁和三氯化铁，所述丙酸、乙酸钠、蛋白胨、硫酸镁、三氯化铁的质量百比为42～67：21～45：1～5：2～9：3～10。

9.根据权利要求1所述的焦化反渗透浓盐水的处理方法，其特征在于，所述大好氧池(4)分为三个格，在第一格中设置机械搅拌装置，第2格和第3格的底部安置微孔曝气系统；所述小好氧池(5)分三个格，第一格和第三格底部设置微孔曝气系统，第二格中间设置机械搅拌系统。