[发明专利]一种应用于深井内清理铝渣的装置

说明书

技术领域

本发明属于一种新型的抓斗设备，具体涉及到铝棒生产领域中一种应用于在铝棒生产时其深井内清理铝渣的装置。

技术背景

铝(A1)是一种轻金属，具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。

铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。主要过程为：

(1)配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料；

(2)熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去；

(3)铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

在铸造环节中，是在一个深度是12～15米的深井内进行，在铸造过程中，难免会产生一些铝渣，久而久之，随着铝渣积累不断增多，就会占据境内过多位置，继而影响铝棒生产。这时就必须得把井内的铝渣清理掉，传统的铝渣清理方法是，先将井内的水全部抽掉，再让人下到井底，将铝渣装到袋中，再一一将铝渣吊离井内。

上述铝渣清理过程，由于采用人工操作，操作过程需要多人配合进行，但工作效率依然十分低下，而且存在很大的安全隐患，主要体现于：(1)井内深度有12～15米，氧气十分缺乏，以致会使井内工作人员产生休克，甚至死亡；(2)在将铝渣吊离井内时，会产生铝渣脱落而砸中井内工作人员。

发明内容

本发明的目的就是克服现有清理井内铝渣存在的不足而提供全新的一种应用于深井内清理铝渣的装置。具体包括：该装置是由吊箱、铲斗、液压缸、高压液压管、液压泵、固定轴组成；其中是将铲斗对应安装在吊箱底部，而液压缸则对应安置在吊箱箱体及铲斗上，高压液压管一头连接这液压泵，另一头连接着液压缸，由此将各个部件组合成一个整体。装置作业时，是先将装置吊到深井内，接着启动液压泵，在液压泵的作用下，由液压缸控制两个铲斗的张合，而两个铲斗在合拢过程中将铝渣集中再铲斗内，由装置将井内铝渣清理掉。应用该装置时，不需将井内的水抽掉，而且只需一人即可操作。使用该装置，不但可排除安全隐患，而且工作效力大幅度提高，由于不用抽掉井内的水，还明显降低耗能。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

1、一种应用于深井内清理铝渣的装置，其特征在于：该装置是由吊箱(1)、铲斗(2)、液压缸(3)、高压液压管(4)、液压泵(5)、固定轴(6)组成；

所述吊箱(1)是一个四方形内空箱体，其中，在吊箱(1)顶部的左右两端各设置有两个吊孔(7)，在吊箱(1)底部的左右两端各设置有两个轴孔(8)，在吊箱(1)的前后箱体上分别布局设置有液压筒固定耳一(9)，固定耳(9)上设置有固定轴孔一(10)；

所述的铲斗(2)其形体与市售铲斗大体相同，在铲斗(2)的底部设置有若干个抓爪(11)，在铲斗(2)顶部的左右两边分别设置有固定轴孔二(12)，而在铲斗(2)的上部布局设置有液压筒固定耳二(13)，固定耳二(13)上设置有固定轴孔三(14)；铲斗(2)共有两个，两个的形状及规格都一致，

所述的液压缸(3)是市售商品，液压缸(3)共有两个，两个的规格及形号、作用都一致；

所述的高压液压管(4)是市售商品；

所述的液压泵(5)是市售商品；

所述的固定轴(6)是一根圆柱形实心管体；

上述各个部件组合时，是将两个铲斗(2)分别对应安装在吊箱(1)的底部，安装时，两个铲斗(2)其顶部左右两边各设有的固定轴孔二(12)分别对着吊箱(1)其底部左右两端各设有的两个轴孔(8)，然后分别用固定轴(6)穿插于各孔中将两个铲斗(2)固定并安装在吊箱(1)上继而合成一体；将两个液压缸(3)其上部分别对应安置在吊箱(1)前后两边所设有的固定耳一(9)上，并分别用固定轴(6)将液压缸(3)固定于固定轴孔一(10)中，由此吊箱(1)上组合成一体，而两个液压缸(3)的下部也是由固定轴(6)分别固定于两个铲斗(2)所设有液压筒固定耳二(13)中的轴孔三(14)上，又和铲斗(2)连接组合成一体；高压液压管(4)一头连接这液压泵(5)，另一头连接着液压缸(3)，由此将各个部件组合成一个整体；