[发明专利]一种用于瓦斯抽放系统的除水、除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于瓦斯抽放系统的除水、除尘装置。

背景技术

煤矿、金属矿的开采过程中会出现很多瓦斯气体，容易引发井下爆炸，极为危险，因此必须严格控制开采时井下的瓦斯含量，通常采用先抽取后开采的方针来保证开采过程中瓦斯含量处于安全范围内。目前，我国主要是采取在高瓦斯区采掘面钻孔并安装管道对瓦斯进行负压抽放，在抽放过程中，需要在适当的地方安装检测装置进行检测，以随时测得当前的瓦斯含量，从而判断是否存在危险。在瓦斯抽放过程中，经常会遇到大量的水，即便瓦斯抽放系统中有除水装置，瓦斯抽放管中的瓦斯气体中还是会含有大量水汽、水尘、水滴、甚至小股水流，现有除水装置的除水能力有限，不能对水汽、粉尘和含水粉尘进行排除，这些杂质可能会进入检测装置并腐蚀检测装置，降低了检测装置的使用寿命，检测装置损坏后不能实现瓦斯浓度的正常检测，有可能会引起生产事故；另外现有的除水装置仅能对水进行排除，无法对管道中的煤渣颗粒进行清理，更无法满足检测装置的使用要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可对水汽、粉尘和含水粉尘进行排除的用于瓦斯抽放系统的除水除尘装置。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：

一种用于瓦斯抽放系统的除水、除尘装置，包括上下设置的旋风分离筒和排水筒，旋风分离筒具有进气口、出气口和位于出气口下方的杂质出口，杂质出口与所述排水筒的内腔连通，所述排水筒上设置有排水口和连通所述内腔与外部大气的大气连通口，除水、除尘装置还包括控制所述杂质出口通断的开关阀和控制所述大气连通口通断的气阀。

所述开关阀包括设置于所述排水筒中的导向方向沿上下方向延伸的导向结构及导向移动装配于所述导向结构上的浮筒，开关阀还包括设置于所述浮筒上端的用于封堵所述杂质出口的阀板结构。

所述阀板结构通过竖向设置的安装杆设置于所述浮筒上，所述阀板结构包括大挡板和设置于大挡板下方的外径比大挡板外径小的小挡板，所述小挡板固设于所述安装杆上，所述大挡板空套于所述安装杆上，安装杆上于大挡板的上方设置有限制大挡板朝上移动极限的限位结构，大挡板的中心处设置有贯穿大挡板上、下端面的通孔，所述通孔呈由上至下孔径逐渐变大的锥形，所述小挡板的外周面呈与所述通孔形状适配的锥形。

所述导向结构包括竖向设置的导向穿设于所述浮筒中的导向杆。

所述排水口位于所述排水筒的底部，所述浮筒下端设有用于封堵所述排水口的封板。

所述大气连通口设置于所述排水筒的上端，大气连通口的轴线沿上下方向延伸，所述气阀包括设置于所述大气连通口中常闭阀门，所述气阀还包括固设于所述浮筒上的用于在随所述浮筒上移时由下至上的将所述常闭阀门顶开的顶杆。

所述大气连通口上设置有磁铁，所述顶杆上设置有用于被所述磁铁吸引的金属块。

本发明的有益效果为：使用时将旋风分离筒的进气口接入到处于负压环境的瓦斯抽放管道上，最初时，气阀关闭，开关阀打开，瓦斯混合气在经旋风分离筒分离后，质量较轻的瓦斯气体经出气口排出，而瓦斯混合气中的水汽、粉尘、含水粉尘和煤渣颗粒等受离心作用而由杂质出口排入排水筒中，此时由于排水筒为负压环境，所以排水筒中的这些杂质不会由排水口排出，在杂质积攒一定量后（排水筒中的水有一定量后），关闭开关阀，打开气阀，此时排水筒与大气连通，粉尘和煤渣颗粒会随水一起由排水口排出，如此循环除水、除尘。本发明通过旋风分离筒的使用，可实现水汽、粉尘、含水粉尘和煤渣颗粒的离心分离后自动沉降，防止这些杂质对检测装置污染，保证了检测装置的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是图1排水时的结构示意图。

具体实施方式