[发明专利]一种中间相复合石墨负极材料的生产方法有效
申请号: | 201410228049.2 | 申请日: | 2014-05-27 |
公开(公告)号: | CN103979527A | 公开(公告)日: | 2014-08-13 |
发明(设计)人: | 王丽琼;叶涛;蔡奉翰;伍上福 | 申请(专利权)人: | 大连宏光锂业股份有限公司 |
主分类号: | C01B31/02 | 分类号: | C01B31/02;H01M4/583 |
代理公司: | 沈阳杰克知识产权代理有限公司 21207 | 代理人: | 郑贤明 |
地址: | 116450 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 中间 复合 石墨 负极 材料 生产 方法 | ||
1.一种中间相复合石墨负极材料的生产方法,具体生产工艺为:
(a)以中位粒径为15-20μm的中间相炭微球为原料A;
(b)以中位粒径为4-8μm的天然石墨为原料B;
(c)以纳米级沥青微粉为原料C,中位粒径为≤90nm;
(d)将原料A在2800~3200℃下进行石墨化处理;
(e)将石墨化处理后的原料A用气流粉碎机进行粉碎,粉碎成粒径≤8μm的微粉;
(f)将(e)步骤得到的原料A微粉和(b)步骤的原料B按A/B=100/(30~200)的比例在常温状态下进行搅拌混合,然后按(A+B)/C=100/(8~15)的比例加入原料C并利用气流混合机进行气流混合;
(g)将(f)步骤混合好的物料压制成块,放入烧结炉中在1200~1500℃下进行炭化处理;
(h)待物料冷却至室温后,进行粉碎、分级、除杂、筛分,产品中位粒径控制在13-20μm。
2.如权利要求1所述的一种中间相复合石墨负极材料的生产方法,其特征在于:所述原料A为石油沥青基或煤沥青基在经热分解和热缩聚反应后得到均相成核的中间相球体。
3.如权利要求1所述的一种中间相复合石墨负极材料的生产方法,其特征在于:所述原料C为石油沥青或煤沥青。
4.如权利要求1所述的一种中间相复合石墨负极材料的生产方法,其特征在于:所述搅拌混合采用双螺杆或双螺带搅拌方式。
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