[发明专利]一种服务器按单生产物料自动校验方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种服务器按单生产物料自动校验方法，其特征在于通过ERP系统下自动校验模块的程序设计和开发，借助ERP系统中生产订单BOM，结合自动校验物料PN码的方式，在生产建立产品档案扫码过程中，由自动校验程序模块实现物料PN、数量的精确控制，属于计算机技术领域。

技术背景

ERP系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它是从MRP（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源。

服务器产品按单定制生产过程中，在ERP系统中建立生产订单BOM后，生产前每一台机器都会经过部件扫码，建立产品档案（即：SN 号与所有部件QN的对应记录表），但是ERP系统标准功能中没有物料校验的功能，部件扫码的种类、数量全靠人工逐单、逐台进行核对，人工核对准确率难以保证，出现混料的情形经常出现。在服务器产品定制化生产的模式下，订单多批少量是这个产品固有的特点，如何能让系统、程序来完成人工核对的工作呢？现有的ERP系统能否进行再深入的开发，丰富其相应的功能，提高生产工艺的控制能力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种服务器按单生产物料自动校验方法。

本发明所采用的技术方案为：

一种服务器按单生产物料自动校验方法，根据ERP中创建的生产订单BOM ，每台机器自动生成SN号，并与生产订单号相关联，所述方法实现的具体步骤如下：

A．生产订单BOM中包含所有物料的PN码、物料描述、物料的标准数量，订单生产台数，以及生产订单号；

B．所有的物料都粘贴有质保条码，质保条码包含两个关联信息：PN码、QN码（具有唯一性）；需要校验部件清单中所列部件，必须提前粘贴PN+QN条码，而且PN与QN条码之间建立关联关系；

C．在现有的产品档案扫码程序基础上，编写自动校验脚本程序：

a)首先，需要明确需要进行扫码校验物料的清单，在自动校验程序中维护检索物料的关键字，所有需要校验物料的命名字段（根据部件命名规则进行命名）都是规范的、一致的；

b) 读取需要记录的产品SN码，后台校验程序同步关联该生产订单BOM；

c) 每扫码一个部件的QN，自动带出QN码，同时后台校验程序核对生产订单BOM有无此料，数量是否超过订单需求，如果扫码部件所带出PN在生产订单BOM中查不到，提示错误；如果扫码部件PN正确，但数量超出生产订单BOM规定数量，提示错误；

D、所有部件扫码完毕后，点击保存按钮，此时后台校验程序再次将所扫码部件的PN、数量与生产订单BOM进行核对，核对不一致时提示错误物料行，如果核对无误，产品档案保存成功。

所述方法步骤A-a)中命名字段所根据的部件命名规则要点在于：按大类定义的部件，其物料描述第一个字段必须一致，因为这是需要部件一致性校验清单中唯一的检索依据。

所述ERP系统下生产订单扫码建立产品档案的同时，通过单独开发一致性判断比对程序，增加实际扫码物料与订单BOM中物料的一致性核对，程序抓取的是所述部件命名规则中统一的描述字段，根据提前建立完成的部件PN、QN对应关系，实现扫码QN带出PN，后台程序进行PN一致性、扫码部件数量的核对。

系统在建立产品档案时扫描部件QN码，后台校验程序根据所扫描部件QN码所带出的PN码，与系统内订单BOM中所包含的物料PN进行比对，一致性通过则放行，否则提出报错信息，扫码结束保存产品档案时，后台程序再次对所扫码全部条目与系统内订单BOM中的物料PN、数量进行比对，如果比对错误，需要对错误行进行纠正，全部比对正确后保存产品档案成功。其特征在于比对实际扫码的PN、部件数量必须与订单BOM完全一致。

本发明的有益效果为：采用本发明所提供的技术，在服务器产品定制化生产的模式下，能够让系统、程序来完成人工核对的工作，使现有的ERP系统能够进行再深入的开发，丰富其相应的功能，提高生产工艺的控制能力。

附图说明

图1为本发明运行流程图。

具体实施方式

下面参照附图，通过具体实施方式对本发明进一步说明：

首先ERP系统中生产订单BOM是基础，生产订单号关联SN号，其中，生产订单BOM包括:全部部件PN码、物料描述（符合部件命名规则）。