[发明专利]一种方滑枕自动反刮铣头

说明书

技术领域

本发明涉及机床部件领域，特别是涉及一种方滑枕自动反刮铣头。

背景技术

目前，在利用传统的龙门式五面体加工中心加工床身、箱体等大型结构件的过程中，碰到床身与地脚垫铁的结合面或是箱体内腔的上表面需要加工时，考虑到这些加工面都是与机床主轴端面呈180°方向，因此一般是通过先将工件翻转、二次装夹后再进行加工的方法来实现的。但是在工件翻转过程中，也许会出现意外，造成对人身的伤害；还有一点，由于重复装夹会使得待加工产品的质量难以保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种方滑枕自动反刮铣头，可以针对传统的龙门式五面体加工中心无法加工的工件底面进行加工，同时也可以伸进狭长型箱体的内腔对其上表面进行加工，解决了现有技术中对此类具有特殊加工面要求的零件加工难的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种方滑枕自动反刮铣头，包括壳体、主轴箱和主轴，所述的壳体呈L形并安装在滑枕组件的下端，其内部布置有输入轴和传动轴，所述的主轴箱通过锁紧螺钉与壳体右端相连，其内部有呈竖直布置的输出轴，所述的输入轴竖向布置在壳体的竖向体腔内，其内部竖向布置有通过花键结构与之相连的刀柄，其轴向外侧通过角接触球轴承与壳体内壁上的轴承座相连，所述的传动轴横向布置在壳体的横向体腔内，其左端通过一对互相啮合的螺旋伞齿轮Ⅰ与输入轴相连，完成了动力从输入轴到传动轴的传递，所述传动轴的轴向外侧布置有若干个轴承，其右端通过一对互相啮合的螺旋伞齿轮Ⅱ与输出轴相连，这样动力就从传动轴传递到了输出轴，所述输出轴的轴向外侧布置有圆锥滚子轴承，其前端面布置有铣刀，实现钻孔和铣削加工，所述的铣刀通过拉刀螺钉固定在输出轴上，其一侧布置有冷却管，管里的冷却水可以对正在进行加工的工件进行降温冷却，所述壳体的竖向体腔的上端内嵌安装有箱体，所述箱体的上端连接有若干个拉头油缸拉钉，该拉头油缸拉钉的上端与安装在滑枕组件内部的拉头油缸相连，所述的主轴竖直布置在滑枕组件内部，其下端与刀柄相连，主轴内部布置有主轴拉钉与刀柄的上端相连，所述壳体的上端边缘位置定心安装有下牙盘，所述的滑枕组件的下端面上与下牙盘相对应的位置安装有上牙盘，所述轴承座的上端两侧对称布置有键块，所述的键块与刀柄两侧壁上的键槽相配，保证刀柄能自由地从键块上脱开咬合，所述壳体和主轴箱的集合面、壳体和箱体的集合面、输出轴端面均布置有防水保护结构。

作为本发明所述的反刮铣头的一种补充，所述的主轴的下端面通过螺钉与主轴端面键相连，所述的主轴端面键插入刀柄上端面的键槽内，从而实现动力从主轴向刀柄的传递。

作为本发明所述的反刮铣头的一种补充，所述的轴承座的上端面安装有压板，该压板的内侧安装固定有键块，该键块随着壳体上下移动时与刀柄两侧壁上的键槽镶嵌。

作为本发明所述的反刮铣头的一种优选方式，所述的拉头油缸拉钉的数量不少于2个并均匀竖直安装在箱体的上端，保证了拉头油缸拉钉能牢固地拉住箱体和拉头油缸。

作为本发明所述的反刮铣头的一种优选方式，所述的冷却管的一端与壳体的侧壁相连，并与壳体以及箱体内的冷却管道相通，该冷却管道与安装在箱体上端的快换接头相连，使得冷却水经快换接头后能迅速进入冷却管中。

作为本发明所述的反刮铣头的一种优选方式，在一对螺旋伞齿轮Ⅰ之间两齿轮的传动比为1:1，在一对螺旋伞齿轮Ⅱ之间两齿轮的传动比为1:1，保证了动力通过层级传递，准确可靠，同时保证了整体的刚度，利于加工精度的提高。

作为本发明所述的反刮铣头的一种补充，所述的主轴箱侧壁通过4个呈“十”字形布置的锁紧螺钉与壳体相连，使得可以手动旋转主轴箱至所需的加工方向进行加工，省去了刀具装夹时间，提高了工作效率。

作为本发明所述的反刮铣头的一种优选方式，所述的壳体左侧布置有灌铅空腔，通过对空腔内部灌铅来使得反刮铣头的重心靠近主轴中心轴线处，其右侧布置有加强筋，防止壳体变形，保证了加工面的加工精度。

有益效果

本发明涉及一种方滑枕自动反刮铣头，可以针对传统的龙门式五面体加工中心无法加工的工件底面进行加工，同时也可以伸进狭长型箱体的内腔对其上表面进行加工，解决了现有技术中对此类具有特殊加工面要求的零件加工难的问题。

附图说明

图1是本发明的主视剖视结构图；

图2是本发明的除主轴外的主视剖视结构图；

图3是本发明的局部放大图。

具体实施方式