[发明专利]平开门门框上边框

说明书

技术领域：

    本发明涉及铝型材领域，具体的是一种平开门门框上边框。

背景技术：

随着生活水平的提高，一些中高端的高层建筑及小康住宅用铝合金对其性能和表面的质量有较高的需求，目前，市场上流行的铝门框和门扇，外观精美，不易生锈，但是采用的隔热件的空腔小，致使铝材在整体材料中占的比例较大，使得铝材的价格增高，大大增加了材料的成本，由于铝型材具有重量轻，抗着力强的优点而被广泛应用在建筑物上，但是铝型材不隔音、保温和抗震性能均差、且成本高等缺陷，并且，现有的外开窗框型材膨胀系数比较大，门窗安装好后易出现裂胶的现象，防渗漏性差，耐腐蚀性能不好，保养维修费高，绝缘性不好，在高层建筑门窗需要防雷接地，减震性能不好，水密性不好。

现有的铝型材由于长期使用于野外环境，同时需要承重，长期使用后会出现扭曲、变形、老化、腐蚀等情况，影响使用寿命，且影响美观。

发明内容：

    本发明的目的是提供一种结构设计巧妙，安装方便的平开门门框上边框。本发明所用的铝型材具有强度高，密实、耐老化、耐腐蚀、耐磨损的特点。

本发明采用的技术方案为：

平开门门框上边框，包括上中挺，其特征在于：所述的上中挺的上部两侧连接有一组卡接头、下部连接边框和下中挺，上中庭和下中挺之间设有加强板，所述的下中挺边缘处连接有两个侧板，侧板之间的下中挺上设有中空导轨。

所述的平开门门框上边框，其特征在于：所述的下中挺两侧的侧板底端均设有封边。

平开门门框上边框所用铝型材按重量百分比组成为：Si≤ 0.25、Cu≤0.1、Mg 0.4-0.8、Ni 4.6-5.4、Cr 8.2-10.8、Fe≤0.3、Zn≤0.10、Mn 0.5-0.1、Ti 1.4-2.6、Ta 0.3-0.6、Bi 0.2-0.4、Os 0.15-0.25、Yb 0.05-0.1，余量为Al。

    本发明铝型材的制备方法，包括以下步骤：

    （1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达725-745℃时，依次加入锌锭、Al-20wt%Ni中间合金、Al-5wt%Mn中间合金、Al-5wt%Mg中间合金，待其全部熔化后，调温至715-735℃，加入Al-30wt%Cr中间合金、Al-4wt%Ta中间合金、Al-1wt%Os中间合金，搅拌10-15min后调温至710-730℃，加入熔液重量1.5-2.5%的精炼剂，精炼15-25min后扒渣，调温至720-740℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2.0-2.5L/min通60%N₂+20%Cl₂+20%CO除气精炼15-20min，扒渣，静置10-15min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为670-690℃；

    （2）将得到的铸坯进行均匀化处理：以200-250℃/h升温至460-480℃，保温5-10h，然后强风风冷至150-200℃，保温1-2h，再以150-200℃/h升温至485-505℃，保温5-10h，再以50-100℃/h降温至250-300℃，保温2-3h，空冷至室温；

    （3）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480-500℃，挤压比为24-28:1，然后将挤出的型材进行固溶处理：先在460-490℃下保温1-2h，再在515-535℃下保温0.5-1h，再在440-470℃下保温1-2h，然后置于(20±5)℃ 10%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50℃以下，取出型材进行时效处理：先在120-160℃下保温10-15h，水冷至室温，再在60-80℃下保温15-20h，空冷至室温。